钛合金薄壁件的车削加工研究.pdfVIP

I技术创新 I 癸 ～29j年第3期一JQ 鼻!曙羁奢蓊曩 嚣露曩嚣 蓐鬲宅譬 啸孵 蝎 端蚶鬻删 稽 确 群 稚 钛合金薄壁件的车削加工研究 郝 志锋 lq·幽空空导弹研 究院 摘 要 传统的钛合金车削加工固其切削速度低 ．刀具耐用度低 ．加工质量难于控制 ，导致加工效率低 本文通过优选刀具材 料、刀具几何参数、切削参数及选择合适的工艺路线和装夹方式，解夹了钛合金薄壁件加工问题 关键词 钛合金 车 i／,J加工 钛合金簿壁件 椠零件最小坚厚为2rnm，总长4 XImm，是 一个!II 型长薄峨件 3 刀具磨损原 因及刀具耐用度 川时，特度要求较高：孔径公差为0．tH6nlnl，外 公差为 【103ITInl， J『IJ工钛合龛时，刀具磨损发生在后刀面神』刀尖处，其主要原f为 表面粗糙度Ra为]．Gunl，材料牌号为BT20，Jd；!服强度和抗拉慢度 r『 钛合金弹性模量小，切削时 弹大，后刀面与hieE表面接触砥 大． b 卜儿lJk ；，mnl2，JJu工难度较大 ，山于钛合金磨削时易阻塞砂轮 ． JJIJ速了摩擦，显微镜下可看到犁沟：、而刀尖处山于散热条件差，温度 烧伤已JJU工表面。 此只能采用车削JJU工 ， 较高，导致磨损严重．尤其是精车时，后刀面磨损量没有达到磨钝标 1 刀具材料及几何参数的选择 准时． 刀尖磨损过怏，使刀具丧失切削性能．．前刀面看不到明显磨 损痕迹 ．原 足刀屑接触长度短，磨损的主要形式是崩刃和微崩刃 钛合金导热性能很差，仅为45号钠的1／6一 选择刀其材料 微镜下可看到锚齿形刀刃，JJu工钛合金粘刀观象十分严重 无沦是 时，要考虑刀具材料的导热性能，YG类导热性要优于YT类．，钛合金 切削时刀屑接触长度iI之短，切削力主要集中于刃u附近．单位切削力 高速切削还是f融峦切削都有粘刀ful题，干切削更为明显．， 牯结磨损是JJu工钛合金的主要磨损原 。当切削速度较高时．切 大．易崩刃．要求刀具材料韧性 bb 151~kgm／m： 山于零件巾的钛 削温度达600oC以上时，扩散磨损 占的比例较大 空气中的氧 、氮与 与刀具中的钛元素易亲合，凶此jIu工钛合金使用的刀具材料要少钛或 钛合金反应生成硬脆化合物JJU剧了刀具的磨料磨损．． 此，JJlJ工钛合 无钛元素：所以要优选YG类硬质合金．不州YT类硬质合金．切削钛 金时刀具的磨饨标准定得较低．刀具耐川度也较低，具体数值见表 台金使用的刀具材料见表1 3． 牌号 fS ] HR^ YG3X KIll q1．5 I1lI V1t nll|1 VfI11／nlm l ．1lmin YG6A KlI 92 l4tI I2 5I1～ 14 【l 3 I YG6X Kl0 9l 140 ¨3 35～50 60 YG8 K3Il 89 15 1 I】j 2o—j 【1 YGtOW K25 92 2州I 06 2【I 120 YG8l3 K2|I 91 I“I Yf 娄Y II『， 产I8 ，干切削 当湿切削时。T加倍 YG643 K05 93 lj I 表3 刀具耐用度与切削速度 YG1m T K30 2 220 YL1 2 K35 HVl《wI 22fI 4 零件加工工艺及表面质量 YS2T K ’ l5 lSD Ynl KlIl lj l70 为了保证零件较高的表面质量，要求主轴luJ转精度要高，进给机 Y310 Kn5 91 l2j 构无爬行 ，lJJ时，不仅零件要装夹牢吲，刀杆还要有足够的刚度 例 Y32 I K!IJ 9I．5 1sIl Y33n K3fI ‘I．3 2rut 如车寸174外 时，中部朋小心架支撑 ．提高了装夹川度，降低了长径 YM 051 K III 92．5 16 比 JJu工顺序为：先JJl】工4 6Slh：fL，后JJu工tl，4外圆及空刀处．内孔 表l 切 削蚀舍金选 甩的月具材料 H 单刃镗刀切削．I上刀量较大，改用浮动镗刀则效粜较好．、内孔达到 I时钛合金掸性模量小，为45钢的]／2，舢工变形大。刀具后角 尺寸精度后，再用 盘装夹配合顶尖顶起车外I茁I，J时孔 ·J放置减震 要大些 ，一般取7 15。 一18。．以减少JJu工表面与后刀面IbJ的摩 材料：，U工过程L卜，刀具必须锋利，否则就会产生振动导致表面质量 擦 前角也要选大些c ‘10。左右，以使刀具锋利，减小JJu工变形， 降低．一旦发生振动，9lIJ要屯即换刀片、 降低Ju『工硬化，提高已JJu工表面质量．，主编角选K．--xg~。左右，可以 镗孔时速度不易过高，取V 2Omm／in较好 最小切削深度一般要 显著降低径向切削力，防止薄壁车削时产生振动影响表面质量 刀尖 大于lJ． 15nlm 为当ap太小时不能形成连续切屑，