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工业技术 啊 l 谈机械加工中表面质量控制 杨清波 (身份证号 [摘 要]在机械的工业生产过程中，机械表面加工质量是机械加工 中非常重要的一个质量检测指标 ，其表面质量的好坏是企业机械加工水平 的基本表现。 而目前人们对于机械加工质量要求越来越高，如何才能充分保障机械表面的加工质量和精确性，这一问题 已经成为了现代各大工业企业十分关注的内容。但是，就 我国当前机械加工现状来看 ，其中仍旧会产生各种误差因素，从而达到降低了机械表面质量，致使机械加工的精确性无法得到很好的保证。因此，笔者具体针对机 械加工中表面质量控制进行了深入的研究讨论 ，并总结了相关有效的建议措施。 [关键词]机械加工 表面质量 控制措施 ． 中图分类号：$7520 文献标识码 ：A 文章编号：1009-914X(2015)10—0061一Ol 一 直以来，机械加工都是我国工业生产中至关重要的组成部分，尤其是近 回转误差。 几年来社会经济发展迅速，相关的机械加工技术、设备等方面都得到了较大的 32调整误差 改进和完善，大大提高了产 品生产质量。然而，伴随着工业化进程不断加快 ，人 在实际的机械加工过程中，存在着很多的不确定因素，这就需要对部分加 们对于机械表面质量要求越来越高，这也给很多机械加工企业带来了巨大的压 工工序进行调整，这也是很容易产生误差的一个环节，如果调整幅度没有进行 力。因此，各大企业为了增强 自身市场竞争实力，保证产品加工质量，纷纷对机 有效的掌握和控制，最终产生的调整误差势必会对机械加工中表面质量造成不 械加表面进行了严格的质量控制。对此 ，本文将重点这一问题进行探讨分析 ，从 同程度的影响。 而得 出以下相关结论 ，以供参考 。 33工艺系统整体变形与刀具误差 1机械加工精度概述 在机械加工，由于受到很多种因素的干扰，从而导致工艺系统发生变形，最 在机械加工中，经常会出现这种现象 ：机械加工的实际表现与原来机械加 终引发误差，严重影响到了构件的加工质量。其中，工件刚度与刀具刚度都是一 工设计存在着明显的差距，尤其是零件加工前后设计数据与实际数据会存在着 年期工艺系统产生变形的主要因素。实际上，所谓的道具误差主要是指在实际 一 定 出入。实际值与理想值之间的符合程度就是机械加工精度。实际值与理想 的机械加工过程中，由于道具 自身存在质量缺陷，致使工件的尺寸和形状产生 值之间的偏差称之为加工误差。一般意义上零件加工主要是从3个方面来进行 误差 可以说，刀具误差是机械加工中比较常见的一种误差类型，这种误差会根 的，这3个方面分别是尺寸、集合形状以及相互位置。因而机械加工精度就可以 据刀具的磨损程度不同，对于加工表面质量的影响程度也不同。因此，在机械加 分为3种精度：尺寸精度、几何形状精度以及相互位置精度。下面详细论述这3个 工中，加工技术人员应该对刀具进行认真全面的检查，并对几何参数进行慎重 精度 。 的设置 ，以此来降低刀具的误差率。 1．1尺寸精度。主要是用来严格 限制加工表面与基准尺寸的误差。在机械加 4提高机械加工表面质量控制的措施 工中通常通过设置尺寸精度来把实际值与理想值之间的误差控制在一定范围 我们通过对影响机械表面质量 的因素进行分析以后，就可以及时采取有效 内。尺寸精度是加工精度 中的重要内容。 的质量控制措施进行处理，进一步提高机械