RGW200托辊网带式可控气氛热处理生产线在轴承套圈生产中的应用.pdfVIP

E。螂。。。。I热处理设备 RG20 W0托辊网带式可控气氛热处理 生产线在轴承套圈生产中的应用 杭州骏马轴承有限公司技术质保部(311113)孙钦贺 我公司于2004年购进一条RGw200托辊网带式用，而日一提供均匀运行的动力。经优化设计的传动 可控气氛热处理生产线，用于轴承套圈热处理牛产 辊间距小、数量多，使得同一时刻下，每根传动辊 至今，生产线性能良好，工件热处理质量稳定，设 对网带提供均匀同步的传动力，可延长网带的使用 备故障率低，具有明显的节能效果。 寿命。采用无马弗罐结构、炉内回带技术，因此有 效地压缩了炉膛高度，提高了加热效率，并可降低 1．生产线的组成 设备维修成本。 该生产线由上料台、托辊网带式保护气氛淬火 (2)淬火油槽工件采用网带式输送结构。淬 加热炉、淬火冷却油槽、热清洗机、冷清洗机、回 火油温60～120℃可控，采用管式加热器。液面以 火加热炉、控制系统和气氛系统组成。 卜设吹风除油装置。油槽提升采用二级传动，在冷 工艺流程：布料一淬火加热一油冷却一热清洗 却方面又设计了带窜动机构。可使工件快速、均匀 一冷清洗一回火加热。 冷却，减少淬火变形，避免软点及磕碰伤。油槽内 设循环冷却泵，使槽内油温均匀，稳定性好，油温 2．生产线各部件简介 设有超限报警装置，保证淬火冷却质量；外设管式 (1)托辊网带式保护气氛连续淬火加热炉其 热交换器。淬火油温、油位自动控制。油槽内设置 由炉壳、炉衬、辐射管、传动辊、托辊、传动系 r三台循环泵，保证了淬火油温的均匀性。 统、控温系统和供气系统等组成。 (3)清洗机分为热清洗机和冷清洗机。 炉壳采用优质材料全密封焊接，保证设备的密 热清洗机：外部框架为钢结构，储液槽为A3 封性能。炉衬耐火层采用优质耐火材料，保温层采 钢，装有保温层、管道泵。采用了浸洗、高压喷 用轻质保温砖和优质硅酸铝纤维隔热材料，以减少 淋、油水分离技术，使清洗后的淬火工件干净无油 传导热损失和散热损失。淬火加热炉为分区加热控 污。利用淬火加热炉炉前火焰余热，将清洗机内的 温，传输网带采用炉内回带技术，为了充分保证加 清洗液加热，对淬火后的工件进行清洗，达到余热 热质量，炉内预热区采用优化加长设计，有利于减