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不饱和聚酯树脂生产中的几个问题.pdf
第12 卷 第3 期 邯郸师专学报 2002 年9 月
Vol. 12 No.3 Journal of Handan Teachers College Sept. 2002
不饱和聚酯树脂生产中的几个问题
齐双春
(衡水师范专科学校 化学系,河北 衡水 053000)
摘 要:采用直接熔融法,以间歇式方式生产不饱和聚酯树脂时,选择合适的报料方式,控制
合适的工艺参数,可生产出质量优等的产品.
关键词:不饱和聚酯树脂;熔融法;间歇式生产;工艺参数
中图分类号:TQ320.6 文献标识码:A 文章编号:ISSN1008-3332(2002)03-0057-03
不饱和聚酯树脂的生产工艺,目前仍以间歇式生产为主,采用直接熔融缩聚法,即把
二元醇、二元酸或酸酐等反应物投入缩聚釜中,在惰性气体保护下,高温反应,生成的聚
酯放入盛有稀释剂和阻聚剂的釜中,于一定温度下混合,制得粘稠的液态不饱和聚酯树脂.
要生产质量稳定的产品,必须对生产过程中的有关工艺参数加以控制.
1 投料方法对产品质量的影响
在投料方法中分为一步法和两步法两种.所谓一步法就是根据配方将不饱和酸或酸
酐、饱和酸或酸酐和二元醇一次投入反应釜内进行反应.所谓两步法是根据配方先将饱和
二元酸或酸酐和二元醇投入反应釜中进行反应,当反应进行到一定程度时,再投入不饱和
二元酸或酸酐,该法的优点是分子中的双键排列比较均匀规整,有利于性能的提高.例如生
产191#树脂时用一步法和两步法作比较:如表1
表1 一步法与二步法树脂性能比较
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投料方法 热变形温度/℃ 布氏硬度 弯曲强度/Mpa
一步法 60 46 51
两步法 69 53 62
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实验数据表明,两步法生产的树脂,由于结构上排列比较对称,因此性能较一步法生产的
优越.
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收稿日期:2002-05-04
作者简介:齐双春(1964—),男,河北枣强县人,衡水师范专科学校化学系教师.
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2002 年 邯郸师专学报 第3 期
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2 反应时间对聚酯性能的影响
一般生产中,通过测定反应体系的酸值或粘度来控制反应进程,判断反应终点,所谓
酸值是 1 克反应混合物所消耗的 KOH 的毫克数.随着反应的进行,羧基不断和羟基进行
酯化反应,使体系中羧基浓度不断下降,酸值不断降低,反应程度不断加深,聚酯的分子
量不断提高,不饱和聚酯树脂的物理性能不断提高.
缩聚反应时间取决于所用各原料组分的性质及转化程度,而转化率又取决于不饱和酸
的用量,反应混合物中不饱和酸量越多,则反应时间越短.由表2 可以看出反应时间越短,
则聚酯的酸值越高,粘度越低.从而导致树脂固化后的性能变差.实际生产中,该聚酯的
反应时间应控制在10-14 小时范围内.
表2 反应时间对聚酯性能的影响
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反应时间/h 4 6 8 10 12 14
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酸值/mgKOH/g
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