UV油墨操作规程.docVIP

中山市博海精细化工有限公司 支持性文件 文件编号： 版本：A 生效日期：2004/10/1 文件名称 配料工艺操作规程 修订状态： 页码：1/1 1.目的 让生产工人掌握配料的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控. 2．范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3．内容： 3.1作业准备： 3.1.1投料前核对作业票,确认所生产油墨的品名,数量. 3.1.2检查所需原材料是否配齐,需加温的原材料是否已经加温. 3.1.3检查所使用设备(如电子秤,搅拌机等)有无故障,拉缸,搅拌面是否清洁,并确保所需设备均可正常使用. 3.1.4穿戴好防尘服,防尘口罩,防护镜. 3.2主要操作步骤: 3.2.1.在生产作业票上纪录品名,批号,拉缸号. 3.2.2.投料前再次与作业票核对全部原料的品名,数量. 3.2.3.准确投入原料.如有零头先使用零头.原料的计量精确度应符合下列规定:1公斤以下精确度:1g;1~30kg 精确度:10g;30~200kg精确度:50g 3.2.4投料后,在作业票上记录原料批号.每投入一种原料后就必须记录其批号.若使用两个以上批号,也应全部记录批号.. 3.2.5先投放各种凡立水,引发剂,助剂.投料完毕,确认投料数量是否准确,确认无误,进行颜料投放工序. 3.2.6将已加入凡立水的拉缸固定于搅拌机,将桨叶降到底,确认桨叶与拉缸壁无接触,开动慢速搅拌,将凡立水充分搅拌均匀;搅拌时间约为10~20分钟. 3.2.7开动集尘器,一边搅拌,一边按作业票所规定的量,遂一投入颜料. 3.2.8颜料全部投入后,开动高速搅拌,同时搅拌桨叶上下升降,搅拌时间5~10分钟,搅拌温度:光油、撤淡剂、白墨、黄墨：55℃以下；其它：65℃以下 3.2.9. 3.2.10.搅拌均匀后，停止搅拌，升起搅拌桨，将附在桨叶上的油墨刮到拉缸内。 4.结束作业 4.1再次核对作业票，确认原料没有漏投。将配好的基料拉缸，排列于规定场所，工程管理表上所列各项遂一记录完毕，并鉴名，作业票连同工作管理表一起送入下一个工序——轧墨。 4.2同品种配料时，搅拌机不用搞卫生，可直接使用，不同品种配料时，若符合下列色序：光油、撤淡剂→白→黄→金红→红→兰→黑。则直接清洗搅拌机桨叶后配料，若不符合上述色序，则需将搅拌桨叶拆卸清洗耳恭听干净后再配下一料。 4.3 工作结束，关闭集尘器。清洗设备，搞好专款卫生，切断搅拌机电源。 拟制 审核 批准 中山市博海精细化工有限公司 支持性文件 文件编号： 版本：A 生效日期：2004/10/1 文件名称 轧墨工艺操作规程 修订状态： 页码：1/1 1.目的 让生产工人掌握轧墨的工作步骤、方法.更好地指导、提高生产效率、降低产品不良率及确保产品品质的稳定和受控. 2．范围 中山市博海精细化工有限公司的油墨产品制造均适用。 3．内容： 3.1作业准备： 3.1.1清洗三辊机，确认滚筒、铜夹板、滚筒两侧、墨斗等均清洁。确认本辊机、倾倒机状况正常，水、电、气符合生产要求；. 3.1.2将接墨用拉缸清洗干净，并在拉缸内喷洒调整粘性用单体500克，并在作业票上做好记录。. 3.1.3确认基料是否搅拌均匀，有粉状干料未搅均匀的送回配料工段重新搅拌。 3.2主要操作步骤: 3.2.1.核对作业票上的品名是否与生产计划表相符，核对拉缸号是否与工程管理表上记录相符；并在工程管理表“轧墨”一览中做好各项纪录. 3.2.2.在滚筒间放入1~2公斤油墨，压力设定为30~40kg/cm·进行预运转，确认自动装置动作正常. 3.2.3将拉缸固定在倾倒机上，并进行安全检查。 3.2.4升起倾倒机，往墨槽里加墨，进行升温运转。同时设定好轧墨温度，辊间压力设定为30~40kg/cm·轧制温度一般设定为：白墨：40~48℃；黄墨：45~50℃；红墨：45~52℃；兰墨：42~48℃；黑墨：42~50℃； 3.2.5设备运转时必须注意观察，经常确认辊筒表面状态，防止油墨焦化等现象的产生。设备运转时操作人员不得离开现场，因故离开时必须停机或交由其它具备操作能力的员工值守。 3.2.6中辊达到设定温度后，升高辊间压力至50kg/cm·，进行油墨轧制。前辊到达设定温度后，确认出墨是否均匀，若出墨状态异常，应及时更换刀片。 3.2.7轧墨开始后，取三辊机两边及中间的油墨样品检查细度，根据检查结果调整机器的运转条件。细度的检验方法和判断方法见《细度检验方法》；在产品的细度规格为7.5um时,若开始时细度为12.5B,10B,7.5C则按正常条件轧制两道; 若细度为12.5B,10C,7.5D则需调整轧制温度、刀片。若超出