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全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十届年会论文集 化学、节能与环保篇 烟气脱硫设计与运行优化浅谈 韦松伟付晖李启全李洪峰王军 (许昌龙岗发电有限责任公司，河南许昌461690) 【摘 要】湿法石灰石烟气脱硫系统是目前最成熟的脱硫技术[1】，应用比例高达80％以上，但是系统设计庞 大，建设投资大，周期长，运行维护费用高，本文着重分析了取消增压风机，取消GGH的设计优化的可行性，并从 脱硫剂耗量，电耗。水耗等方面作出优化运行方式建议。 【关键词】烟气脱硫设计优化运行优化 1 立项背景 2006年底，我公司正在进行一期脱硫工程建设可行性研究，面对全国脱硫系统运行不可靠、效 率低的局面，公司领导高屋建瓴，指出方向——起步晚，起点要高，建设全国最优的环保工程。为 实现脱硫环保设施高效稳定的运行，在完成数十家电厂脱硫考察后，发现问题突出体现在工程造价 高、系统庞杂不可靠、运行成本偏高等方面。针对这些需要论证的课题，我们逐一做了详细周密的 考察、理论计算。最终，我公司勇于借鉴和创新，在工程设计上，取消GGH，取消增压风机，采用 合并风机。按照系统优化后的标准模式运行，脱硫厂用电率超过1．00％，水耗63．5t／h，石灰石粉用量 超过200吨／天。为相应国家和集团公司节能降耗的号召，力争完成企业各项节能降耗的经济指标， 理论联系实际全面发掘脱硫系统节能降耗的潜力。最终，我公司在理论联系实际的基础上，在满足 环保部门标准的前提下，实现了： (1)优化浆液循环泵运行，增加事故喷淋，低负荷可以实现单泵运行； (2)脱硫废水对厂外实现零排放； (3)烟气粉尘浓度偏高，浆液品质恶化，PH值无法维持，CaC03耗量偏高，石膏脱水困难， 通过少量添加NaOH激活失效CaC03，彻底解决了粉尘高影响脱硫安全稳定运行的局面。 2脱硫系统设计优化与运行优化的过程 2．1脱硫系统设计优化 2．1．1考察同类型电厂，发现脱硫系统GGH[2]经常堵塞，既严重影响到安全经济运行又无法保证投 运率。通过理论计算和分析： (1)取消GGH，整个脱硫工程造价可以节约1500万左右。 年电耗约l15万度。按电价0．35元／度计算，取消GGH可以节约电费约428万元。 全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十届年会论文集 化学、节能与环保篇 (3)由于GGH每年至少2次的清洗，清洗费用为3040万元／年。 (4)按照日常的设备维护费用计算，每年GGH的维护费为10--．-20万元。 (5)脱硫系统加装GGH，出口烟气温度高于80℃，烟囱不需要做防腐，取消GGH后，烟温降 至5012以下，大量的酸性液体冷凝在烟囱内壁，对烟囱的腐蚀较为严重，所以取消GGH后的脱硫， 烟囱必须及时做防腐。最终我公司烟囱防腐工程费用为300万左右。 (6)取消GGH，整个脱硫工程建设周期也可缩短1个月左右。 (7)取消GGH，可以避免因清洗导致脱硫退出运行，影响脱硫投运率约4．8％。 综上所述，从经济上和可靠性上来看，取消GGH是最佳选择。 2．1．2关于取消增压风机的理论计算和分析： (1)脱硫增压风机的主要作用在于提供烟气压头，克服脱硫系统带来的烟气阻力。脱硫系统的 压力约1000Pal3]，通过引风机增容就能轻易满足，所以理论上可以取消增压风机[4】。 (2)取消增压风机，采用合并风机，用增压风机的费用弥补了引风机的增容费用。 (3)取消增压风机，可以降低厂用电率约0．5％，全年节约用电约1040万度，按0．35元／度折合， 每年节约电费约364万元。 (4)取消增压风机，采用合并风机，虽然整个脱硫工程建设周期未缩短，但是，大大降低运行 和维护的费用。 (5)唯一不足是，取消增压风机，则脱硫系统在事故状态下，不能快速切至旁路运行(易造成 锅炉负压剧烈波动，甚至灭火)；但是通过增加事故喷淋，基本消除了运行操作的 风险。 综上所述，从经济和可靠性上分析，取消增压风机是最佳的选择。 2．2脱硫系统运行优化 2．2．1 降低脱硫厂用电率的优化措施(设计脱硫厂用电率1．25％)： (1)在保证脱硫效率91％的前提下，优化浆液循环泵运行方式。如机组负荷低于200MW或吸 收塔入口烟温低于125(2，