浅谈建筑铝型材粉末喷涂缺陷及返工处理措施.pdfVIP

2014 年中国粉末涂料与涂装行业年会论文集电子版 浅谈建筑铝型材粉末喷涂缺陷及返工处理措施 李强 孙同明 山东华建铝业集团二分厂喷涂车间 （潍坊262600 ） 摘要：简单介绍铝型材静电粉末涂装常见缺陷原因分析及控制措施；针对铝型材粉末喷涂不合格品采取返工（返喷） 处理措施及注意事项。 建筑铝型材静电粉末涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不 污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，使用方便；而且涂层颜色多样、可以满足不同耐 候性能要求。 然而铝型材静电粉末喷涂中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。 本文简单介绍常见缺陷产生的原因及解决方法；针对铝型材粉末喷涂表面质量缺陷，提出了返工修 复措施及注意事项。 1 常见涂层缺陷成因及控制措施 某铝材厂粉末喷涂型材月产量5000t 左右，不合格品返工率控制在不高于0.6%，某一月内因颗 粒、露底、膜低、杂色、粗砂等涂层缺陷造成29t 返工料，其粉末喷涂型涂层缺陷比例分析见表1。 表2 是对应的涂层缺陷成因分析表。 表1 某铝材厂粉末喷涂车间一个月内主要外观缺陷统计表 涂层缺陷 颗粒 露底 涂层不均 杂色 缩孔 粗砂 色差 涂层擦划伤 吐粉 缺陷重量/kg 7607 6074 4870 2920 1526 1282 893 647 467 缺陷比例/% 26.23 20.94 16.79 10.07 5.26 4.42 3.08 2.23 1.61 表2 常见的涂层缺陷成因及控制 缺陷 原因分析 控制措施 名称 基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前 上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理 处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装 到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间； 颗粒 前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具 铬化料上排后仔细吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂 使用不当，导致铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可 膜后使用；回收粉宜过筛后使用；车间实行6S 管 能含杂质；喷涂和烘烤环境不洁净有悬浮颗粒物。 理，保持喷涂现场整洁，定期清理固化炉。 粉末涂料的覆盖力较差；型材断面结构复杂容易造成 严格控制粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动 静电屏蔽效应；挂料方式不当；喷房工责任心不强， 补粉；调整型材材挂料角度；提高喷房工技能， 业务能力差，上粉膜厚判断不当；喷枪口积粉太多， 喷房工尽量第一时间测量固化后型材膜厚；定期 露底 堵塞；喷枪移动速度太快或链速太快；型材装饰面认 清理喷枪口，保持通畅；调整喷枪移动速度，适 识不清晰。 当降低链速；了解客户喷涂要求，认清型材的装 饰面。 1 / 4 2014 年中国粉末涂料与涂装行业年会论文集电子版 铬化料的悬挂方式和排列不当；型材接地不良（个别 加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材 挂具导电不良）；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升 对应挂具的选用；检查挂具是否导电；喷房工加 涂层 降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致； 强技能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降 不均 喷枪的出粉量和粉末雾化不当；压缩空气压力不稳定； 速度的协调；控制好一次气和二次气比例；加强 高压静电发生器电压不稳，静电高压发生变化。 设备维护保养，保持设备运行稳定。 喷房工在清理喷房