机械密封热变形的控制.pdfVIP

， ． 机 械 密封 热 变 形 的控 制 }3s A．帕 奠 帕葵．，． 随，i 机械密封面的热变形导致密封端面向着环形方向偏转，呈锥形收敛状 (正的热变形偏转) 亦 已证 明，通过几何形状的控制，可以使静环部分的热变形偏转幂明显，或者将静环设计具有扩散锥彤，得 到 负的热偏转变形。后一种情况，该静环可与等于正热偏转变形的一般机械密封动环面配用，以致可 使最终的偏转变形量趋于零。由于使用了液膜厚度探飒l装置，对液膜几何形状直接测定，从而使这一 原理得到 了实际的证明。 众所周知，机械密封性能在很大程度上取 密封 ．使机械密封的液瑛在较宽的工况范围内 决于密封端面间液膜的几何形状。因此，为了 自然地保持一个几乎平行的形状。若能在设计 减少泄漏和磨损，科研人员大量研究了直接控 中消除或减小压力变形和热变形，就能达到这 制浪膜的方法． 个 目l的．有趣的是，根据机械密封在可变工况 在设计过程 中，主要的要考虑 由于压力和 下进行一段时间的混合摩擦试验后．利贝克得 热负荷所引起的变形。这商种变形使密封端面 出这样一个结论：理论上若能减小压力变形和 形成锥面，从而对流体静压力产生影响。通常 热变形，就能得到互相平行的端面。 采用数值计算方法来分析密封端面的变形。目 控制或消除压 力变 形的 技术现 已很成熟 前，实际测量值已经验证了其计算分析结果。 了，但热变形却不易消除。通常用于减小热变 人 们 认 识 到 ，收 缩 锥 形 (eonvergent 形的方法有，降低密封端面的温升．使用低膨 coning)其液膜厚度随端面压力降低而减小， 胀系数的材料和在密封边界处绝缘．而且，通 可 经 常用 于允许有一定泄漏量的非接触密封 过对热变形的机理研究得出，合理设计机械密 中。试验证明，在很多使用接触密封的情况下， 封轴截面的形状．在所使用的条件下是能够控 要想获得成功的密封，必须减小密封环端面之 制热变形的。这个原理已被试验所验证。 间的变形。在稳定工况下，减小变形的方法是， 1．热变形的影响 在设计点要控制压力变形和热变形之间的互相 对于外压式机械密封，因端面之间互相摩 补偿，以保持满足性能要求的几乎平行的液膜 。 擦 而 产 生 热 变 形，导 致 密封端面成收缩锥 但是机械密封通常处于一种工作压力和转速变 形．和压力变形的影响一样，当端面载荷由机 化的不稳定工作条件下，或尽管机械密封处于 械力和流体压力组成时，在变工况下，密封端 稳定工况下，但有可能偏离设计工况 因此， 面的热变形将会加剧磨损 。图1表示加剧磨损 机械密封经常会导致设计的液膜变化，产生额 的机理，同时还表示从混合摩擦模型导出的性 外的泄漏和磨损。 能变化。图上的点 1表示在高压载荷下热变形 有两种选择可以改善机械密封性能和可靠 的初始机械密封的端面是相互平行的，且无磨 性。一种方法是采用一个灵敏的外部控制系统， 损(忽略压力变形)。热变形增加了流体静压力． 通过某些测量参数的反馈信息来调整液膜几何 密封端面间液 膜呈锥形收敛。 为压力和热力 形状．当然，这要取决于液膜检测的精度和辅 所致。为便于叙述 ．文 内也用 “变 形 两字统称并包 助设备的可靠性；另一种方法是设计一种机械