染色工艺优化计算机辅助软件的设计与开发.pdfVIP

第28卷 第3期 计算机与应用化学 、，01．28．N0．3 20l1年 3月28 卜1 ComputersandAppliedChemistry M arch．2011 染色工艺优化计算机辅助软件的设计与开发 汪岚 ，骆旭坤 (1．黎明职业大学机 电工程系，福建，泉州，362000： 2．黎明职 大学计算机与信息工程系，福建，泉州，362000) 摘要：针对染色过程1=艺优化设计的问题，采用正交试验设计和多无回归分析方法，以 要影响因素为约束变量，以成本最小 化为优化l标，构建染色过程数学模型， 目的在于通过对工艺参数的定量分析提高工艺设计精度 ，缩短设计周期 。在染色过程 模型的基础 I二，以COM 组俐：为媒介采用混合编程技术，将 MATLAB与 VC相结合，开发 染色工艺优化计算机辅助系统。该 系统综合利用 MATLAB成熟的遗传算法代码 、算法 良好 的全局寻优性和寻优精度 以及 VC友好 的界面开发能力，发挥 了两者 优点，既解决了工艺参数最优化问题，得到有效的可行性解，又充分提高了系统的开发效率和运算速度。实践证明，系统可实 现原材料数据的显示、更新、保存以及工艺性能优化、成本和质量预估等功能，为工艺在线优化和智能控制提供条件，有效的 降低生产成本、保证产品质量 除此之外，系统T作稳定，操作简单，数据直观，可广泛应用于各种复杂过程巾的数据分析和 I：艺优化场合，具有很好 的工程实用价值和推广价值。 关键词：定量分析；混合编程 ；遗传算法；染色工艺优化；计算机辅助系统 中图分类号 ：TP39I；TS1I5I 文献标识码 ：B 文章编号：1001-4I60(20II)03—367．370 1 引言 2．2染色工艺优化模型构建 根据正交试验获得的数据 ，将染料浓度、染色温度、 染色工艺设计精度将决定生产周期的长短、效率和 染色时间、助剂浓度、染机升降温时间确定为约束条件 成本的高低以及产品质量的妤坏。 目前国内染整企业主 (分别用 、X2、如 柏、 、 、 表示)。除此之外， 要是通过对设备的技术更新和改造来提高其生产力，对 将生产出来 的样布与客厂 的标样布之间的色差△ 作为 工艺参数的设计仍是采用实验或工艺员经验选取 。3，然 评价产 品质量好坏的衡量标准引入约束 巾，通过多元回 后冉通过生产进行校正的方法。这些方法存在 1个不可 归分析确定色差约束是 1个非线性不等式函数，其构建 避免的缺点，即设计精度无法保证 ，因此就容易造成设 及有效性验证可参见文献 。最终，以工艺参数和色差等 计周期长、成本高等问题，难以实现优化生产。 因素作为约束条件 ，以生产成本最小化为优化 目标，构 近年来，优化设计 已广泛应用于在如食品、石油化 建的染色工艺优化模型如式 (1)所永。 工_j等许多工业生产过程中，但在染整牛产 中的 用却较 目标 函数： 少报道，应用数学模型进行优化设计的研究就更少。