火法锌冶炼中的余热发电工艺.pdfVIP

湖南有色金属 第27卷第1期 20 HUNAN NONFERROUSMETALS 2011牟 2月 火法锌冶炼中的余热发电工艺 颜建民，毕刚芝 (湖南锡矿山闪星锑业有限责任公司，湖南 冷水江 417500) 摘 要：文章介绍了某厂 自主研发设计并投入使用的火法锌冶炼厂余热发电机组工程。将锌冶炼 厂生产所排放的高温烟气加以收集、利用，在锅炉内产生符合标准的蒸汽，驱动汽轮机发电机组，所 发电与厂内电并网。对该工程可行性、硬件选择、工艺生产流程、技术条件及主要技术经济指标进 行充分的论述，并简要分析了3MW汽轮发电机组投产以来所取得的显著经济效益。 关键词：锌冶炼；高温烟气；3Mw汽轮发电机组 中圈分类号：TF111．1 文献标识码 ：A 文章编号：1003—5540(2011)01—0020—04 在工业飞速发展的今天，节能，已是全世界当务 1 锌冶炼余热利用的生产工艺流程 之急关注的焦点问题 。节能减排主要表现在减少能 源浪费和降低废气排放，充分发挥再利用技术。湖 1．1 锅炉余热的收集 南锡矿山闪星锑业有限责任公司(以下简称闪星锑 来 自锌冶炼焦结车间的高温烟气 600～800oC 业)锌冶炼厂在余热发 电项 目上迈出了成功的第一 经过减温器到达余热锅炉，炉腔 内穿过 了数百根由 步。目前该机组 已安全、稳定、可靠地运行了 1600 高压给水泵供水的蛇形水管，烟气与布置在炉膛里 余天，发电量达9．1×107kwh。通过余热产汽量的 的蛇形管内水进行强烈的辐射、对流换热，将热量传 扩大，又着手开发建设第二台发电机组的试运行。 给蛇形管内水和过热器的蒸汽，高压给水经热交换 闪星锑业有火法炼锌生产线一条，生产能力为 3 后产生饱和蒸汽后，进入余热锅炉收集 。烟气经过 ～ 5万 t／a。在锌冶炼生产过程 中，高温烟气排放的 热交换后经金属回收、除尘器除去烟气 中的飞尘，其 能耗约 占总能耗的40％。在高温烟气总能耗中，有 中经过二次布袋室回收金属粉尘锌、铟等，再由引风 近 50％的热能以高温烟气和锅炉排出废气的显热形 机经烟囱高空排人大气。锅炉内的蒸汽升温、升压 式排人大气。由于高温烟气的温度可达600～850℃， 后达汽轮机组所需温度 375℃、压力达 2．35MPa、 随着近几年来余热回收技术突飞猛进，余热发电技 流量达 14t／h。多台锅炉的合格蒸汽全部送到新蒸 术的应用得到积极推广，同时余热回收效率大幅提 汽母管上，再送往汽轮机组发电做功(如图1所示)。 高，凝汽式汽轮机发电机组在技术上获得突破 ，为有 1．2 汽轮发电机组发电 色冶炼行业余热回收创造了优越的条件。在这样 的 发电机组从新蒸汽母管上引取锅炉产生了合格 形势和技术条件下，闪星锑业迅速启动各种余热回 蒸汽，先经电动主蒸汽阀到达汽轮机 自动主汽门，蒸 收项 目，不但完成了企业的节能降耗任务，同时也能 汽按一定的方 向进入汽轮机转子上 的叶片 ，叶片强 为企业本身创造可观的经济效益。 迫汽流改变运行方向，产生蒸汽对叶片的作用力，推 通过回收锌冶炼的高温烟气加热余热锅炉来收 动转子旋转做功，将蒸汽的动能转换成汽轮机转子 集余热能源 ，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的 旋转的机械能。使汽轮机达到额定的转速 5660 过热蒸汽来推动汽轮机、发电机组做功发电的最新