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第十届无损检测学会年会论文集
式分为三种:内加厚、外加厚、内外同时加厚。钻杆加厚带部分的内外壁一般会有lOmm到20mm左右的壁
厚变化,根据锻模和设备工艺不同,内壁形状差异较大,且过渡不均匀,常规的漏磁检测设备只能检测壁厚均
匀的杆体,对变径和不均匀均会产生较强的检测信号,从而淹没掉缺陷信号,造成漏判。
漏磁检测中通过磁化线圈对钻杆进行轴向磁化,钻杆加厚过渡带的变径和变壁厚将在该区域形成不一
中可以看出,钻杆内的磁场一部分进入到空气中,大部分磁场聚集在钻杆内部,钻杆薄壁处和厚壁处的磁通
大致相等,然而截面积发生了较大变化,所以,在薄壁处的磁感应强度大,其磁感应强度分布如图1(c)所示,
而在厚壁处将偏小。
咚燕
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(a)磁化模型 (b)漏磁场磁力线分布 (c)磁化强度分布
图1 钻杆过渡带漏磁检测模型及仿真
综上所述,钻杆过渡带的漏磁检测,其难点主要包括两点:一是变径造成了磁场在钻杆表面形成了较强
的空间背景磁场,这种磁场会淹没缺陷检测信号;二是壁厚变化造成了加厚过渡带磁感应强度沿轴向分布不
均匀,使得检测信号极不一致,影响缺陷的评价。
2加厚过渡带漏磁检测方法
2.1消除变径区背景漏磁影响的方法
漏磁检测信号由磁敏感元件在被测试表面扫查获得,敏感元件在扫查路径上测得各点的磁场值,该磁场
将是缺陷产生的漏磁场和变径产生的背景磁场的矢量和。
在过渡带上建立一个宽lmm、深2mm的缺陷,取出提离距离为2mm时的漏磁检测信号,检测信号如图
2中虚线所示。从图中可以看出,检测到的缺陷漏磁信号基线出现了倾斜,检测中,若依据检测信号幅值判
定缺陷,那么微小缺陷的漏磁容易被背景磁场淹没从而出现漏检。对此,提出用差分探头对称布置来对钻杆
加厚过渡带进行检测。如图3所示,探头1和探头2对称布置,探头1检测的是缺陷漏磁场与背景磁场的叠
加信号,探头2检测的只有背景磁场的信号。由于两探头对称布置,检测到的背景磁场相同,将两探头的信
号做差分处理,即消去了背景磁场,只得到由缺陷产生的磁场,图2中的差分曲线可以说明。
7.2消除变壁厚对信号评估影响的方法
如图4所示。可以看出,虽然缺陷尺寸相同但得到的信号幅值差别很大。
要保证信号的一致性就要保证薄壁和厚壁处钻杆内的磁感应强度相同。由于铁磁性材料的非线性,只
要外磁场足够强,使加厚过渡带各处都处于饱和磁化状态,各处的磁化强度就都等于饱和磁化强度。增大磁
化电流将加厚过渡带饱和磁化,然后取出图1(c)中1、2处的漏磁信号,结果如图5所示。说明在饱和磁化
的状态下,相同尺寸的缺陷能得到相同的检测信号,有益于缺陷的定量分析,消除了变壁厚对检测信号的影
响。为此,提出采用强力磁化器实施钻杆杆体和加厚过渡带的探伤,一般情况下,加厚过渡带的磁化能力需
要达到杆体探伤时的3倍以上。
3加厚过渡带自动化漏磁检测装备
检测装备主要由加厚过渡带磁化器、加厚过渡带检测探头、退磁器、对辊轮、信号处理器和控制系统组
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第十届无损检测学会年会论文集
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图2加厚过渡带处缺陷的漏磁信号 图3对称布置差分探头
成,检测装备如图6所示。
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