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中国电I技术学会电I陶瓷专娃委员会2005年学术年会论文集
为了提高抗张强度和撕裂强度,需用补 硅橡胶的生胶在加入补强填充剂后在未
强填充剂。补强填充剂是在混炼过程中分散 经硫化前的存放过程中胶粒会发生硬化使其
填充于硅橡胶之中,以增强硫化胶机械强度 可塑性降低,逐步失去返炼和加工的性能。
和它的物理性能和加工性能。在选取补强填 因此需加入结构控制剂使硅橡胶在混炼过程
充剂时需注意能否满足硅橡胶制品的耐热性 中的凝胶现象得到有效控制,使硅橡胶的可
能、耐老化性能和高绝缘强度要求。试验表 塑性明显增大。为了进一步提高硅橡胶的耐
明补强填充剂用量增加时,则硅橡胶的电阻 老化性能及提高绝缘外套的耐漏电起痕性
率下降、介电损耗上升,其击穿场强下降,
能,需加入适量的耐热助剂。另外,由于耐
当补强填充剂达到一定的用量时,上述各参
热助剂价格较低,可以大大降低硅橡胶绝缘
数趋于平缓。补强填充剂用量对硅橡胶介电
外套的成本。试验表明,随着耐热助剂的用
性能的影响如图3、图4、图5所示。
量增加,硅橡胶的电阻率下降、介电损耗上
升。耐热助剂用量对硅橡胶介电性能的影响
如图6、图7所示。
图3补强填充剂对电阻率的影响
图6耐热助剂对电阻率的影响
图7耐热助剂对介电损耗的影响
未经硫化的硅橡胶是一种线状的聚合
物,没有任何实用价值。能将线状形成轻度
支链形聚合物转化为三维空间网状结构的过
图5补强填充剂对击穿场强的影响 程称为交联,能使聚合物产生交联的物质称
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中国电I技术学会屯I陶瓷专业委员会2005年学术年会论文集
为交联剂。因此在炼胶过程中需加入交联剂 气性能,也需加入适量无机氧化物填料。着
(亦称为硫化剂)。在硅橡胶中加入硫化剂并 色剂的作用是改变硅橡胶的颜色,使外套色
经硫化后,可显著提高硅橡胶的耐热性,耐 彩大方美观,无眩光。选择着色剂时应注意
油性和耐磨性,也提高了硅橡胶的力学强度 它的质量,不能有杂质。
和电性能。试验表明,随着硫化剂用量的增 不同配方的试验表明,当硅橡胶的分子
加,则硅橡胶的介电损耗下降,电阻率上升。 量越大时,在相同试验电压下,试样的失重
硫化剂用量对硅橡胶介电性能的影响如图8、 增加,其扯断强度、拉撕裂强度及扯断伸长
图9所示. 率逐渐增大。当交联剂用量增加时,则试样
■嘶 的失重减小,其扯断强度及抗撕裂强度增大,
扯断伸长率则逐渐下降。
¨
综上所述,考虑到硅橡胶的物理机械性
能及电气性能得出以下结论:选取硅橡胶时,
埔
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