首钢高炉排碱实践及其分析.pdfVIP

第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 首钢高炉排碱实践及分析 蔡皓宇1 万雷2刘文运1陈辉1张勇1 (1．首钢技术研究院2．首钢迁安钢铁有限责任公司) 摘要为了深入研究迁钢高炉排碱能力和掌握排碱规律，在首钢高炉进行排碱期间，对入炉原燃料、炉渣、除尘灰进行 了跟踪取样，化验分析碱金属并计算炉内碱平衡。结果表明，高炉排碱不仅能有效减小碱金属在炉内的富集，还能提高产 量、降低成本；通过对高炉碱平衡的长期监控，可以掌握碱金属在炉内的富集规律，发现首钢高炉每隔2～3个月进行一 次排碱较为合理；降低炉渣碱度不仅能提高炉渣排碱能力，还能提高炉尘排碱率。 关键词大型高炉碱金属炉渣碱度 随着首钢高炉大量使用非主流矿和劣质原燃料，炉料带入的碱金属量越来越多，高炉碱负荷和硫负 荷逐渐增加。由于碱金属会在高炉内不断循环富集”’21，最终在残留在高炉内的富集量甚至能达到入炉量 的十几倍”1，给高炉正常生产带来了严重的影响。因此，首钢公司启动了高炉定期排碱工作。截止到目前， 首钢高炉先后共进行了18次排碱。为了更深入了解高炉的碱负荷及排碱效果，在高炉排碱期间，对入炉 原燃料和炉渣、重力灰、旋风灰、干法灰等进行了跟踪取样，化验分析碱金属并计算炉内碱平衡。 通过对排碱结果的分析可以看出，在高炉排碱期间，通过控制炉渣碱度控制在1．16左右，铁水中【sil 在0．46左右，高炉平均总排碱率能达到119％，取得较为理想的排碱效果。高炉排碱工作应当长期坚持， 并且每次排碱之后认真总结，积累经验、总结规律，对今后的高炉进行成功排碱有很好的指导作用州。 1首钢高炉排碱情况 1．1排碱期间高炉情况 为了对比衡量高炉的排碱效果，将排碱前的28天定义为“排碱前”、采取排碱操作当月的前18天定 义为“排碱期”，后12天定义为“排碱后”，三个时期高炉的生产主要参数如表1所示。 表1 首钢高炉排碱期间高炉主要工艺参数对比 铁水成本降低约7．77元／l铁。另外，排碱后的高炉顺行情况良好，各项指标均比排碱前有一定的提高。 由此可以看出，高炉在排碱期间不仅产量有所提高，而且铁水成本降低了，但是由于碱度的降低会 导致炉渣脱硫能力不足，铁水质量会有所下降。对于高炉排碱和脱硫的矛盾，笔者建议，在高炉非排碱 期间，保证炉渣脱硫能力，控制铁水质量；而在高炉短暂的排碱期间，可以考虑将一部分脱硫压力转移 到炼钢程序，适当降低炉渣碱度，释放高炉的排碱能力。这样，使得炉渣排碱和脱硫两个功能进行周期 性穿插，便实现了高炉排碱和脱硫在一个长时间段内的平衡。 ·17· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 1．2排碱期间高炉操作制度调整 在首钢高炉排碱期间，高炉的操作制度调整的要点是： 0．35～0．45之间。 (2)煤气流分布按照“打开中心、稳定边缘”的原则进行调整，十字测温边缘温度控制存200℃～ 300。C，不得低于150％。同时加强筛分，减少粉末人炉，保持高炉良好的透气性，以提高锌从炉顶的排 出率。 (3)密切关注炉身上部温差变化情况，定期测量炉皮温度，发现圆周温度不均匀的趋势加剧，及时 调整水量，避免炉墙粘结。 (4)为了防l卜排碱期间炉缸水温差升高，高炉在排碱期间降低碱度的同时可适当增加含钛炉料的使 用。 2首钢高炉排碱分析 2．1碱平衡计算 为了研究首钢高炉碱平衡变化和排碱规律，按照排碱前、排碱期间以及排碱后三个阶段的划分，先 后对入炉原燃料炉、炉渣和炉尘进行取样，炉渣成分和碱平衡计算结果如表2所示，表中的碱负荷及排 碱率均指磁O和Na，O的总和。 表2迁安高炉炉渣成份及碱平衡 2．2 高炉排碱效果分析 首钢高炉在排碱前、排碱期、排碱后三个阶段的炉渣碱度和总排碱率变化如图1所示。 从图中可以看出，首钢高炉在排碱前，平均炉渣碱度为1．2；而在排碱期间，炉渣碱度控制较低，平 均为1．16；排碱过后，炉渣碱度有所提高，平均为1．24，与排碱期相比提高了0．08。 ·18· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 140*