渗透剂对棉织物改性染色效果的影响.pdfVIP

·4 · 　 　　　　　　　　　　山东纺织科技　 　　　　　　　　　　2007 年第 5 期 　 渗透剂对棉织物改性染色效果的影响 1 1 2 宋慧君 ,俞显芳 ,王 　波 (1 . 河南工程学院 ,河南 郑州 450007 ;2 . 郑州光大印染厂 ,河南 郑州 450007) 摘 　要 :棉织物经改性后染色 ,上染率和固色率提高很多 ,但透染性不佳 。文章通过在改性浴及染 浴中分别加入不同类型的渗透剂改善织物的透染性 ,测试改性染色后的上染百分率和 K/ S 相对标准偏 差值 ,优选出效果好的渗透剂及渗透剂最佳用量 。 关键词 :改性 ;上染百分率 ;透染性 ;匀染性 中图分类号 : T S193 . 2 + 2 　　　文献标识码 :A 　　　文章编号 (2007) 　　在传统的染色工艺中 ,活性染料染棉织物存 性红 X3B 、活性嫩黄 X6 G 。 在竭染率和固色率低的问题 ,须加入大量的无机 仪器与设备 : H HS 型恒温水浴锅 、722 型分 ( ) 光光度计 、Y57 1B 型耐摩擦色牢度仪 、SW8 型耐 盐 一般为 20～60 g/ L 促染 ,染色残液中含有大 量的色素 ,染色后净洗需要大量的水 ,增加了污水 洗色牢度仪 、FA2004 电子天平 、M SC1 型多光 处理的负担 ,高含盐量印染废水的排放破坏了水 源分光测色仪 。 的生态环境 ,盐分的高渗透性导致江湖周围的水 1 . 2 　改性工艺 ( ) 质盐碱化 ,降低农作物的产量 ,因此提高活性染料 处方 :改性剂 聚环氧氯丙烷胺化物 7 g/ L , ( ) 的利用率及降低染色时的盐用量是人们一直努力 碱剂 氢氧化钠 7 g/ L ,浴比 1 ∶50 。 的目标 。 织物放入温度为 40 ℃的改性液中 , 以2 ℃/ 选用合适的改性剂 ,对纤维素纤维化学改性 min 的速度升温至 95 ℃,于 95 ℃保持 50 min ,取 ξ 出织物水洗至中性 。 后染色时能大幅度地降低纤维素纤维的负 电 位 ,用活性染料在无盐中性条件下染色 ,使染料上 1 . 3 　改性后染色工艺 ( ) 染百分率大大提高 , 染色残液中色素大大减少 。 处方 :活性染料 o . w . f 2 % ,浴比 1 ∶50 。 但由于改性后染色时 ,初染率高 ,容易造成透染性 B 型活性染料 :65 ℃入染 ,染色 10 min 后以 差 ,在纱线交织点处常常出现泛白现象 ,限制了棉 2 ℃/ min 的速度升温至 90 ℃共染 60 min ,水洗 织物改性染色的推广应用 。本文采用在改性浴及 后熨干 。 染色浴中加入渗透剂 ,提高改性棉织物的透染性 , K 型活性染料 :90 ℃入染 ,染色 60 min ,水 为推广应用棉织物的无盐染色工艺提供参考 。 洗后熨干 。