常压蒸馏系统的建模和优化.pdfVIP

石 　油 　化 　工 　自　动 　化 , 2000 , 5 : 32 控制系统 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 AUTOMATION IN PETROCHEMICAL INDUSTRY 常压蒸馏系统的建模与优化 王 　燕 ,胡海兰 ,文伯欣 ( 呼和浩特炼油厂 , 内蒙 呼和浩特 　010070) 　　摘要 :从实际应用角度出发 ,针对常减压蒸馏装置介绍了物料平衡 、热量平衡 、汽液相负荷等机理模型的建立及在此基础上 实现常压蒸馏过程优化控制的方法 。 　　关键词 :常减压 ;优化 ;机理模型 ;物料平衡 ;热量平衡 ;汽液相负荷 ;多变量约束控制 ( ) 　　中图分类号 :TP273 　　　文献标识码 :B 　　　文章编号 2000 　　随着社会发展与科学技术的进步 ,对产品质 1. 3 　汽液相负荷计算模型 量 、环境保护的要求越来越严格 ,致使炼油厂面临 在建立常压塔汽液相负荷计算模型时 ,做了如 更严峻的考验 。目前世界各大炼油厂都在设法利 下假设 : ) 用计算机及其配套的先进技术 ,进行全厂生产管理 1 每块塔板上汽液相充分混合 ; 的最优化及生产装置的最优控制 。原油蒸馏处理 2) 塔板汽相滞留量忽略不计 ; 量及其能耗 ,远远大于其他装置 。从节能或提高高 3) 热量损失及塔板热容忽略不计 ; 价值产品收率方面来看 ,在经济上有很大的潜力可 4) 塔板压力为常数 ,且沿塔高呈线性分布 ; ( ) ( ) ) 挖 ,因此先进控制 APC 和优化控制 OPT 是炼油 、 5 汽液相离开塔板时处于汽液相平衡状态 。 石化生产获取经济效益的重要途径 。Setpoint 公司 由此 ,常压塔汽液相负荷计算是以各抽出板为 于 90 年代初曾对炼油厂开展优化的重点进行过分 隔离体系分别做热平衡计算 ,计算出各抽出板以下 析 。认为从经济效益出发 ,优化重点之一是常减压 内回流后 ,即可计算出各抽出板的汽液相负荷 。 装置优化 。建立相应的工艺模型是进行优化最重 14 　塔板水力学计算模型 要的环节 。呼和浩特炼油厂于 1995 年催化裂化 、 塔板水力学模型将为基于模型的优化计算可 常减压 、伴气降凝等装置控制系统改造时 , 引进了 行域的确定提供依据 。因此塔板水力学的计算对 美国 Honeywell 公司生产的 TDC3000 控制系统 ,而 于一个实际运行的蒸馏塔而言是十分重要的。我 且常减压装置 自 1992 年投产 以来 ,平稳运行了 7 们针对常压蒸馏塔 ,建立了塔盘的泄漏线方程 、雾 年 ,已积累了丰富的实际经验 ,从而为常压装置实 沫夹带线方程 、淹塔线方程 、降液管超负荷线方程 现优化控制提供了良好的硬件环境 。笔者从实际 及液相负荷下限线方程 。根据以上方程建立的塔 应用角度出发 ,分别建立了常压物料平衡 、热量平