微弧氧化时间对铝合金陶瓷涂层结构和耐磨性的影响.pdfVIP

第41卷第12期 材料保护 V01．41No．12 Materials Dec．2008 2008年12月 Protection 微弧氧化时间对铝合金陶瓷涂层结构和耐磨性的影响 李红霞，宋仁国，赵坚。郑晓华 (浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室，浙江杭州310014) [摘要]铝合金微弧氧化陶瓷涂层结构致密，与基体结合牢固，具有良好的耐磨、耐蚀和电绝缘性能． 应用前景广阔。采用微弧氧化工艺在6063铝合金表面沉积了虬O，陶瓷涂层，考察了不同微弧氧化时间对涂 层的微观结构、显微硬度、结合力及摩擦磨损性能的影响。结果表明：在电流密度一定的条件下，处理时阎对 涂层组织结构和性能有着较大的影响，随着微孤氧化时间的延长，涂层中Ⅸ．A120，与^，．Al：0，相的衍射峰明显 180 增强，制备的涂层表面更加致密，孔隙减少，同时所制备的涂层具有高的显微硬度(平均1 HV)和好的抗 耐磨性能，涂层与基体间的临界栽荷约为85N，即涂层与基体间有强的结合力。 [关键词]微弧氧化；陶瓷涂层；铝合金；微观结构；性能 [中图分类号]TGl74．451【文献标识码]A O前言 化电源、电解槽、搅拌系统和冷却系统组成。试样材料 陶瓷材料以其特有的性能和丰富的资源优势，已成 为继金属材料、高分子材料之后又一重要的工程材料。 但是，由于整体陶瓷材料脆性大，可加工性差，一直束缚 mln×25mm×3 弧氧化样品为30 rain的薄片。微弧氧 了其广泛应用。在金属及其合金表面实施陶瓷化涂层， 可以在保证原金属材料使用性能的前提下，同时赋予材 化工艺流程为：砂纸打磨_÷除油一去离子水漂洗-+微 弧氧化-+自来水漂洗一自然干燥，电解液为分析纯的 料表面特殊的性能，拓宽其适用范围。等离子体微弧氧 Na2B。O，·IOH：O水溶液，浓度为10g／L。将试样作阳 化技术便是一种在金属表面进行陶瓷化改性处理的新方 极浸在处理液中，以带冷却系统的不锈钢容器作为阴 法。铝合金具有密度小、比强度高、导热性能好、抗大气 环境腐蚀性能好、易于成形加工等优点，使其在工程界得 极，电源以恒流方式工作，阴阳极电流密度为20 A／din2，微弧氧化时间为30—90min。 到广泛的应用，但它的耐蚀性和耐磨性都较差，对其进行 试验开始时，在直流低电压和工作液的作用下，阳 相应的表面处理成为亟需解决的问题。等离子体微弧氧 极铝合金表面发生电化学氧化产生有一定电阻率的阳 化技术是在阳极氧化基础上发展起来的，但两者在机理 极氧化薄膜。随着时间的延长，电压逐步升高，原因是 上、工艺及膜层性能方面都有许多不同¨’2J。与传统的 铝合金表面生成的陶瓷膜越来越厚，因而绝缘性能越 阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷涂层与基体结合牢固，结 来越强，而要维持相同的电流，电压只能是越来越高， 构致密，具有良好的耐磨、耐腐