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3工艺研究
3．1拼板工艺研究
钢圆筒的材质是Q345B，筒孽I譬度为16…和23mm两种规格，单条拼缝长度超过11m。采用2t保焊
+埋弧自动焊工艺．抛场施焊情况如图3所示．试验参数如表1所示．试验结果如表2所示。
目2钶圊*《块划分目 ∞3超长蜱越与n*轨道的4％自动*
1气R饵+4n自自4试验●n
$2气G4+4t自自*试嘧镕$
Ⅲg 1”*
nt l 。 3 ^vE
1{3
150 1
通过超长焊缝埋弧自动烨的I艺试验．解珧了实际焊接过程中易焊偏，出现气孔和术焊透的ilJl题．保证
了一次焊接成功率．硅少r返修焊接时间．缩短，拼扳『序施12时问。
3．2 T排焊接T艺研究
6[[1
钢圆筒T排的材质是Q3z15B．简壁厚鹰大郭仆为1rlx．T排臌板厚度为lo…单根T排双面连续
6m
焊，焊角达到8帆角惮缝虽长达28
2 4
常规的焊接工艺址采¨J1 mm或lmm约芯焊丝手工半自动焊接。但此I艺有3大不足：(1)焊接
过程中的焙教金属在乖力作川r自然下坠．从I^l肜成T排腹扳焊角小、铜网筒壁焊角大的情况。经过试验
发现，T排侧焊角6～i
6 5
度28 m、焊工焊接速度250mm?…计．单条缝的连续焊接时间选11min．如果再考虑第(I)点的焊角不
足问题，一条角焊缝需要焊接两道，托费的连续焊接时间近ih。(3)焊接施工进度慢．人员投人人．每个板
片需要投^6名焊工焊接一天．同时投^打膳工。
针对熔敷金属雨力F坠的问题．着重对角埠缝的焊接过程进行了研究。主要有2十影响崩幕；(1)电报
与T排瞠扳的距离和角度。焊枪与瞧扳的角度越小，距离越近．焊角小等边的趋势越明显；(2)重力下坠的
n*IR
趋势·j药芯蚪”的清系联系桁切．常规卅“采川钍钙删浒最．熔敷金膳流动t{：好、脱清性好．埘】’横伟悱fn
2 1
置I mm蜱＆的焊接是可取的．仇址f-。如小足，秉川lmm*l!蝗抖接就需蜚自【1人IlI接摩数．小能从根奉
上解央焊巾不等边M艇。
6mm的金城粉芯．。J钍钙型溃系
通过联合焊材企业开发m适于木城I|的金屉粉．占焊丝。该邶丝为I
药芯焊丝最大的』、¨就足熔敷敬半冉、肝旋儿瑞敷金属榭对黏捌的特性抗7L扎能力证 ^先斛决r熔敷盒
属重力下坠的问题．Je次解决r效牢小址的问题通过试骑时磬数进行优化旺dl’．”J“宜现*，。lm、卅后免除
打磨。
880
劳动强度和施工进垭的M题．通址机械化于“解决。雄个筒体打大约2 n、的I排角样缝．通过引进
自动角焊小’一打面解决了焊接述度々精度的问题．*一打埘解如r^直径抖#蚪枪啦、劳动强度太的问
72
6 ram／rain．J钉li_f
题。吼28 m如蝌缝为例．单道焊接速度一lr丛394 min．蚪缝篮脱、卅后不需打磨。
采崩自动如炸【：艺．试验参数如表3所不．试验结果蛐丧l所示。现场施婀情况灿嘲4所瓜。
寝3自自^4t*参数
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