浅谈火力发电厂燃煤配煤掺烧技术.pdfVIP

安全性和经济运行提供了有力的保证。 5.12010年该厂入厂高硫煤总体情况 4低挥发份煤的配煤掺烧 2010 年全年高硫煤来煤加权平均热值 4.12010年该厂入厂低挥发份劣质煤情况 16.83MJ/kg，挥发份20.72%，硫份4.56%，全水7.69%。 由于该厂脱硫系统设计为两炉一塔湿式脱硫法，设计 该厂2010年入厂煤结构中，挥发份低的劣质煤为 脱硫能力为入炉煤硫份不大于0.75%。所以高硫煤掺烧 10万吨，占全年耗煤量的比例达7.90%。该煤加权平 前提是保证脱硫达标排放。 均热值19.58MJ/Kg，热值相对较高。硫份0.56%，全 水8.02%，相对适宜，但是挥发份最高仅11.78%，最 5.2高硫煤的配煤掺烧方案 低达9.40%，加权平均值仅10.43%，挥发份太低，不 根据近年来掺烧高硫煤的经验，我们总结出行之 及校核煤种挥发份的一半。该煤种外部特征而言，属 有效的高硫煤掺烧方案——二次掺混法：第一步将低 纯面煤，无任何颗粒，且较为干燥。这样带来的后果 硫煤和高硫煤按约3:1的比例进行掺混，控制掺混后 就是易粘仓堵仓断煤。同时因煤干且较轻，易污染环 煤的硫份大约在1.3%。然后等量的上煤至#1、2炉的 境，自然损耗较大。 一个原煤仓，为了确保调整过程中对燃烧稳定影响小， 4.2 低挥发份劣质煤的配煤掺烧方案 必须上煤至上层喷口对应的原煤仓；第二步，通过控 制给煤机给煤量的方法控制入炉煤硫份，确保脱硫率 根据近年来掺烧低挥发份劣质煤的经验，其关键 合格。 就是“三防”：防锅炉灭火；防粘仓断煤；防自然损耗。 经过不断努力，方案不断优化，该厂高硫煤的配 （1）对于纯面煤，非常易粘仓，所以最好上煤到 煤掺烧工作成效显著，目前高硫煤的消耗可达0.05万 带有防堵装置的原煤仓，上煤方式应遵循一台炉只上 吨/天，并且通过了机组满负荷工况的检验。 一个仓，确保在较高负荷、稳定负荷运行期间上煤掺 烧。 5.3高硫煤的配煤掺烧后，脱硫调整注意事项 （2）挥发份太低，不易着火，不能上到下层，否 （1）该厂脱硫系统设计为两炉一塔，合理控制高 则极易造成着火不好，锅炉灭火（尤其是冬季气温较 硫煤掺混量，保证#1、2炉入口硫含量适当，且控制两 低的时候）。 炉偏差小于300mg/NM3，有利于保证#1、2炉脱硫同时 （3）挥发份太低，着火点靠后，同时热值又高， 合格。 若对应喷口太靠上，势必造成锅炉金属受热面壁温超 （2）关注电除尘运行情况，烟尘含量大，造成浆 限且飞灰含碳量较高。 液含尘量大，易生泡沫，造成脱硫效率降低。通过看 综上述，低挥发份劣质煤上在B、C层（共四层喷 石膏颜色，可验证除尘效果。 口）更为安全经济。在煤场进行“分堆摆放”后，上 （3）加强脱硫系统运行如下参数等控制，提高脱 在B、C层喷口对应的原煤仓，然后根据负荷情况、锅 硫效率： 炉燃烧情况等综合因素控制给煤机下煤量，来控制优、