降低CO2气体保护焊飞溅的控制方法.pdfVIP

维普资讯 第 28卷第4期 石 油 工 程 建 设 2002年8月 孟庆华 区智明 初利宝 清华大学机械工程系 摘 要 焊接飞溅是影响 co2气体保护焊推广应用的一个主要问题。本文分析 了0 气体保护焊短路过渡产生飞溅的机理，在此基础上分析了国内外在减少 co2气体保护焊飞 溅方面的方法，并对co2气体保护焊焊接 电弧的控制方法作出展望。 关键词 co2气体保护焊 短路过渡 飞溅 电弧控制 co2气体保护焊是在 50年代的欧洲首先出现 国内外学者经过长时间研究，对短路过渡整个 的。由于这种方法成本低、全位置焊时适应性好、 过程和产生飞溅的机理有 了清晰的认识。在 co2 焊接效率高、易于实现焊接 自动化 ，受到各国普遍 气体保护焊的短路过渡过程 中，焊丝熔化形成熔 重视，目前已成为钢结构生产中主要的焊接方法之 滴 ，熔滴与熔池短路形成金属液桥。随后，熔滴在 一 。 随着对C0，气体保护焊过程及工艺等研究的 熔池中迅速铺展，熔滴在液体表面张力 、重力、流 深入，其焊接质量不断提高。目前，这种焊接方法 过液桥 电磁收缩力的作用下向熔池过渡，最后在这 不仅应用于一般结构件，而且开始在压力容器和动 些力的作用下与焊丝断开，重新引燃电弧，开始新 载荷结构上使用。在石油、石化工业中推广应用 的过渡周期 。 co2气体保护焊 ，必将提高管道、储罐、压力容 研究结果表明，短路过渡 co2气体保护焊过 器、石油化工设备、装置的焊接质量，降低成本。 程会产生多种焊接飞溅，但是在焊接过程稳定，各 co2气体保护焊在石油、石化工程建设中具有广阔 种参数匹配的条件下，co2气体保护焊短路过渡主 的应用前景，研究和应用该项技术已经成为石油工 要存在 以下三种飞溅uJ： 程建设的重要课题 。 (1)短路初期，熔滴刚刚接触熔池时，由于接 短路过渡是 co2气体保护焊最常采用的一种 触面积小 ，电阻和电流较大 ，熔滴受电磁力过大而 熔滴过渡形式，广泛适用于中、薄板钢结构和大型 被迅速排斥出熔池，形成飞溅或爆炸飞溅。 组合钢构件的全位置焊接。但是 coz短路过渡焊 (2)短路末期 ，液桥在表面张力、电磁力作用 接过程产生大量的金属飞溅，不仅浪费了大量金 下形成很细的缩颈，这时流过液桥缩颈的电流密度 属，降低了熔敷速度，恶化了焊工的工作环境，有 急剧升高，造成能量聚积，使得缩颈在高温下汽化 时还需要焊后清理工件，降低了生产效率。更重要 爆炸，产生大量飞溅。这就是 目前得到普遍认同的 的是：飞溅的产生降低了电弧的稳定性，飞溅出的 “电爆炸”理论。短路末期的短路电流越大，缩颈 金属颗粒进入焊缝会严重影响焊接质量，在粗丝大 发生 “电爆炸”时的几何尺寸越大，飞溅越严重。 电流焊接时尤为严重。这些缺陷的长期存在，在很 (3)燃弧初期，电弧重新引燃时，与熔池距离 大程度上制约了co2短路过渡焊接工艺在工业生 很小，电流过大，在熔池上形成很强的冲击力，将 产中的进一步推广和应用。国内外许多研究机构和 液体金属溅出，形成焊接飞溅。 研究人员一直在努力寻找减小飞溅的有效途径。 为了消除以上三种飞溅，国内外学者从各个方 1 co2气体保护焊短路过渡飞溅产生的机理 面进行了长期和大量的研究工作，并取得了一些进 · 41