热喷涂技术在石油石化工业中的应用与发展.pdfVIP

维普资讯 第3O卷第4期 石 油 工 程 建 设 ★ ★ ★u 凶★ ★ 王引真，孙永共 (石油大学 (华东)机电学院材料系，山东东营 257061) 摘 要：采用热喷涂技术的最大优势是能够以多种方法制备出优于本体材料的表面功能薄层，其 厚度仅为结构尺寸的几十分之一，却使其具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等 性能。常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电孤喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂，其 中，等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电孤喷涂的市场比例越来越大。热喷涂技术在石油石化工业 中主要用于修复石油机械，提高机械零件的耐磨性以及容器、管道、塔架的耐腐蚀性。在石油石 化工业中进一步推广热喷涂技术，走低成本发展之路是当务之急。 关键词：热喷涂；方法；涂层；应用 中图分类号：TE985 文献标识码 ：A 文章编号：1001—2206 (2004)04一o001一o5 0 引言 分之一 ，却使零件具有了比本体材料更高的耐磨 腐蚀和磨损是危害石油石化工业生产的严重 性、抗腐蚀性和耐高温等性能。即使采用性能优 问题。据调查，我国石油石化工业每年因磨损和 异的贵重、稀有元素，也不会显著增加成本[21。此 腐蚀所造成的直接经济损失达数亿元。我国石油 外，热喷涂技术还能直接针对许多贵重零部件的失 工业中的管道、储罐 、油井套管等设施的腐蚀和 效原因，实行局部表面强化、修复、预保护，以达 磨损情况，随着我国油气田开发年限和设备使用 到延长使用寿命或重新恢复使用价值的目的。所 年限的增长越来越严重；而我国石化工业中，随 以，采用热喷涂技术的经济效益和社会效益是十 着进 口高含硫原油的炼制，设备的腐蚀问题同样 分巨大的。 日益严重。所以，因腐蚀和磨损对设备安全稳定 1 热喷涂技术的特点及其常用方法 运行带来的不利影响会越来越突出，迫切需要提 1．1 热啧涂技术的特点 高石油石化工业中开采和加工设备的耐磨性和耐 热喷涂技术是通过火焰、电弧或等离子体等 蚀性。 热源，将某种线材或粉末状的材料加热至熔化或 对磨损 、腐蚀造成零件失效的研究表明，这 半熔化状态，并加速形成高速熔滴 ，喷向基体 ， 些失效大都发生在材料表面 【1。利用表面工程的技 在其上形成覆盖层f31。这种覆盖层称为喷涂层。 术手段对材料表面进行处理 ，改善材料的表面性 与其他表面涂层技术相 比，热喷涂技术具有 能，会有效地延长零件使用寿命 ，因此，表面工 以下特点 ： 程在石油石化工业中具有重要地位。 (1)方法多样。热喷涂方法多达十几种，为 热喷涂技术是表面工程中重要的表面处理技 制备涂层提供了多种手段。 术，它是指在保持零件本体材料原有性能的基础 (2)涂层基体材料不受限制。热喷涂可以在 上，通过在其表面制备一层具有优越性能的覆盖 几乎所有固体表面制备涂层，如金属材料、无机材 层，赋予零件表面耐磨损 、耐腐蚀 、耐高温 、抗 料 (玻璃、陶瓷)和有机材料 (木材、布、纸)等。 氧化、抗疲劳等多种性能。采用热喷涂技术的最 (3) 喷涂材料的种类选择范围广泛。几乎所 大优势是能够以多种方法制备出优于本体材料性 有的金属、合金 、陶瓷、塑料等都可以作为喷涂 能的表面功能薄层 ，其厚度仅为结构尺寸的几十 材料。 维