弯管无溶剂环氧防腐蚀涂料研究.pdfVIP

第36卷第6期 石 油 工 程 建 设 51 ★) 婆 一 薹萎萎蓁 牛 段绍明，郭晓军，张丽萍，何鱼游，刘扬宇，杜建伟 (天津中油渤星工程科技有限公司，天津 300451) 摘 要 ：在采用环氧粉末涂料对高强度大口径厚壁管的弯管进行外防腐时，因弯管存在蓄热大、冷 却困难等问题．涂层常出现固化不均、性能不稳定等现象，因此开发一种具有环氧粉末涂料性能 的液态无溶剂环氧涂料非常迫切。文章通过对环氧树脂体系、颜填料体系等的研究确定 了涂料 的 最佳配方。该涂料一次成膜厚度在 500～1000 m，施工工艺简单 ，涂层具有 良好的耐酸碱盐、耐 阴极剥离、耐热及抗弯曲性等。 关键词 ：管道 弯管；外防腐 ；无溶剂环氧涂料；厚涂 ；防腐性能 中图分类号：TE988 文献标识码：B 文章编号 ：1001—2206 (2010)06—0051—03 0 引言 溶剂涂料 ；液态环氧树脂分子量越小黏度越低 ，但 目前 ，我 国油气管道弯管外防腐主要 以熔接 涂层脆性越大 ，物理机械性能下降。为此我们通过 环氧粉末涂料为主 ，环氧粉末涂料 的涂敷有单涂 试验选择了合适的环氧树脂作成膜物，并对固化剂 层和双涂层两种 ，当要求涂层厚度大于 300Ixm 进行改性研究，使共聚反应后的涂层接枝上满足性 时，主要采用双层熔接环氧粉末涂层，液体涂料 能需要的官能团。 的应用主要 以聚氨酯涂层为主 。随着近年高强度 1．1 涂料成膜物的试验研究 大 口径厚壁管 的普遍应用 ，环氧粉末涂料在进行 由于要求该无溶剂环氧涂层具有熔接环氧粉末 弯管涂敷时，存在 因钢管预热不均 、钢管蓄热大 、 涂层 的性能 ，且一次成膜厚度为 500～1000 m， 冷却 困难等而导致 的涂层 固化不均 、性能不稳定 因此涂料成膜物的选用非常关键 。 等问题 。因此开发一种具有环氧粉末涂料性能的 在达到漆膜性能要求的前提下，尽可能地降低 弯管液态无溶剂环氧防腐蚀涂料非常迫切 。 涂料的黏度 。满足生产和施工要求是必须考虑的。 1 弯管无溶剂环氧防腐蚀涂料的研制 本试验选用 850S双酚A树脂 、830S双酚F树 环氧树脂常温下有 固态和液态两种 ，固态环 脂进行试验研究。不 同含量的双酚 F环氧树脂对 氧树脂使用时需加溶剂进行溶解 ，不适合用作无 双酚 A环氧树脂的稀释作用如表 1所示 。 表 1 双酚F型环氧树脂对双酚A 型环 氧树脂 的稀释作用 双酚F质量分数 ／％ O 10 12．5 15 17．5 20 22．5 25 27．5 30 黏度 (10r~rain)／xl0 Pas· 9178 8398 8038 6359 5579 5279 5099 5039 4919 4859 黏度 (50r／min)／xl0。Pa·s 9118 8266 7834 6263 5459 5l95 5075 4991 4859 48l1 从 上述试 验可 以看 出 ，双 酚 F型环 氧树 主与双酚 F型 环氧树脂 复配作 为涂料 的成膜 脂对双酚 A 型环氧树脂 的稀释作用相 当明显 ． 物 。 用量 30％ (质量 分数 )时 ，混合树脂 的黏度 不同配 比的树脂体系中加入等量 的颜填料 (钛 就 降到 了双酚 A环氧树 脂 的 1／2，且没有 活 白粉 ：碳化硅 ：硫酸钡 ：云母粉 =I：l：3：2)，而 性稀 释剂