2000m3球罐残余应力、工作应力对比分析.pdfVIP

第27卷第4期 北京工业大学学报 v0I27No4 如01年 12月 JOL订MLoFBE心GPOLmC}硼c UNⅣE耶rrY D∞200． 2000 m3球罐残余应力、工作应力对比分析 孙耀峰，张亦良，徐学东，程咏梅 (北京工业大学机械工程与应用电子技术学院．北京100022) 摘要：报道了某炼油厂2000m3液化气球荫实际运行一年后的应力状况，对球罐的残余应力及工作应力进行 了现场测试．采用x射线法，用日本理学公司生产的PsF．2M x射线应力仪对残余应力进行丁测试．测试结果 发现球罐组装时量经过整体热处理，但运行1年后局部残余应力仍高达o．90仉等问题．为此采取了了局部热处 理等措施．结果表明：残余应力总体水平有所降低，但仍存在个别点应力较高问题，需监控运行． 美量词：蔽化气球罐；残余应力；工作应力 中圈分粪号：1b404；’rB302 文■标识码：A 残余应力水平是大型结构物可否安全运行的关键因素之一．对于残余应力的测试，x射线法为当前 国内外最先进的方法之一，过去多用于实验室，而近十几年来逐渐应用于施工现场““】．北京工业大学已 开展此方面工作多年”“1，进行了多项大型容器的现场残余应力的测试工作． 000 某石化公司炼油厂5台2 m’液化石油气球罐于1998卑投产运行．投产1年后，进行了开罐检查， 分别采用了磁粉探伤，x射线探伤、超声波探伤等常规检测；同时，还由北京工业大学承担了残余应力及工 作应力测试工作．由于开罐后，一球罐发现了缺陷，在缺陷部位进行了补焊，焊后又进行了局部热处理．为 检查热处理效果及对比分析，在热处理前后均进行了残余应力测试．结果表明：球罐安装时，虽然经过整 体热处理，但残余应力水平仍较高，局部热处理后，残余应力水平有所降低． 1容器的主要参数 容器直径：15．7m；容器壁厚：38mm；容器容积2000m3；容器所装介质：液化石油气；容器设计压力 1．77 MPa；容器操作压力：1．5M咿a；容器设计温度(一15～50℃)；容器操作温度：常温；水压试验压力 l8MPa；水压试验温度：33℃． 2残余应力测试 2．1测试方法 测试仪器：PsF_2Mx射线应力仪(日本理学公司生产Rigakll)．测试方法：2日～sin2r法；测试晶面：口 一Fe(211)面；x光管工作电压：30kv；x光管工作电流：6—8mA；测试依据：GB7707—87“X射线应力测定 方法”． 测试过程：测试前先对测点进行打磨处理，以去除锈层及表面污物，然后用细砂纸将表面打磨平整光 滑，对表面进行电解抛光，以消除由打磨造成的表面加工应力．电解抛光深度约为100um，以后开始用x 射线应力仪进行测试．本仪器带有微机控制系统，可自动进行数据处理．测试完毕后仪器自动打印出残 余应力测试结果． 收稿日期：20呻．12．”． 作者简介：孙耀哗(1976-)．男。硬士 万方数据 第4期 孙檀峰等：2000m 3球罐残余应力、工作应力对比分析 2．2测点布置及原则 测点布置根据透视及探伤检验结果，主要有两类：1)本次检修所发现的缺昭部位；2)本次检修未发现 缺陷的部位． 。丁”字形焊缝区选择焊肉中心、角及直焊缝热影响区；测点尽可能靠近焊肉(见图1)．环、纵焊缝 区选择3个点：焊肉中心、两侧热影响区(见图2)．。Y”字形焊缝区选择4个测点：焊内中心、3个角热影响 区(见图3)．球罐残余应力测点布置见图4，图5． 裳 审 熬 图l “丁4字形焊缝测点布置圈 圈2环、纵焊缝测点布置图 图3。Y，字形麓医测点布置圈 图4一球罐内壁残余应力测点布置图 图5』球■外壁残求应力涮点