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On Scienceand Proceedingsaf2010(Shenyang)InternationalColloq’uiumSafety Technology 电一袋复合除尘器结构优化 郝文阁，李丛，李艳，张国权 (东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819) 摘要：电一袋复合式除尘器作为一种除尘效率高、运行能耗低的新型除尘器，得到越来越广泛的应用。通过对其结构 及系统机理的研究，建立电除尘单元、袋除尘单元制造成本和运行成本的数学模型；以袋除尘单元总成本最低为目标，优化 其过滤风速等参数。为使电一袋复合除尘器总成本最低，对电除尘单元及袋除尘单元各自的除尘载荷、电除尘单元净化粉尘 的分担率、电场长度等参数进行优化。为电一袋复合除尘器的结构设计和运行参数的确定提供科学的依据。 关键词：电一袋复合除尘器；能耗；过滤风速；成本分析；结构优化 0引言 电一袋复合式除尘器作为一种除尘效率高、运行能耗低的新型除尘器，得到越来越广泛的应用。近年有关 电—袋除尘器应用和经济技术方面的研究较多1阔，胡满银教授研究了电一袋除尘器本体结构、运行性能参数、总 除尘效率等相应的仿真数学模型鲫，常建娥等对电一袋复合除尘器清灰系统进行了优化组合的研究罔。然而，有 关电—袋除尘器结构及其运行参数优化方面的研究迄今未见报道。对于电一袋复合除尘器结构设计和运行参 数的确定基本上仍是以经验为基础，通常只是将电除尘器和袋除尘器进行简单叠加，没有把电一袋复合除 尘器作为一个系统综合考虑。其结果必然造成除尘器结构设计和运行参数的确定缺乏科学性，一定程度上 影响了其优势的发挥。 在建立电一袋复合除尘系统制造成本及运行成本的数学模型的基础上，以复合除尘器总成本最低为目 标，对电、袋除尘单元净化粉尘的分担率、电场长度、新工作条件下袋除尘器过滤风速等重要结构和运行参 数进行优化．为电一袋复合除尘器结构设计和运行参数的确定提供科学的依据。 1电一袋复合除尘器结构设计及参数选取 针对处理烟气量为13×104m3／h、含尘浓度为209／m3的单台除尘器，将电、袋除尘器串联组合，前级采用 卧式线板式电除尘器，后级采用分室脉冲引射布袋除尘器。电除尘器设计成单室，采用高6000mm的 5600mm，线间距400ram。电晕极框架上端与梁底面竖直距离以及框架下端与收尘极撞击杆中心线距离均 为300mm。顶梁底面到灰斗上端面距离为6300ram，灰斗上端至支柱的基础面距离为1000mm。 电场通道数设为15。电场风速选定为|．Om／s。依据经验，荷电粒子的有效驱进速度t0选定为O．08nds。 lOOmm。被处理烟气由正面及 5200mm的圆形滤袋3x8个。两侧设有进风通道，通道高、宽分别为850ram、1 两侧均风风 道进入袋房．净气体由上箱体的每个分室经隔板窗口进入到集气箱。清灰时电磁脉冲阀启动，压气由 喷嘴高速喷出，引射集气箱的空气，形成的射流由隔板窗口进入到上箱体的分室，依靠射人气流在分室中 形成的静压力实现对该分室滤袋的清灰191。电一袋复合除尘器结构见图l。除尘单位结构部件是在分析了除 尘系统壳体钢结构的载荷及受力的基础上，以满足本体结构的刚度、强度条件为原则进行选取的。 2除尘器经济技术分析 2．1电除尘单元经济技术分析 2．1．1制造成本 设定电除尘单元电场长度为Lm，极板厚2ram，市场价格以12000元／f计。每排极板上下两端用两根 L1lOx70x8号不等边角钢固定。每隔两块极板距离固定一25b工字钢做大梁以支撑收尘极。RS电晕线市场 一398— 2010(沈阳)国际安全科学与技术学术研讨会论文集 均价为15 from。壳体四边柱以及辅助立柱分别选取Q34532c工字钢和16号槽钢。四边梁均采用40a工 字钢。顶盖钢板和壳体侧壁板厚度分别为8mm和4ram。纵向每间隔800mm同定不等边角钢L110x70x6作 加强筋。单位面积重量约30．030k∥m。沿气流方向和垂直气流方向灰斗壁板与底面的夹角分别为70。和 虑保温箱体、加热器、振打锤、导流板、气流分布板、高压硅整流器、卸输灰系统、瓷瓶、减速电机等