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电助熔瓶罐玻璃窑炉的生产 卜惠民 (肇庆生力山村玻璃有限公司，肇庆，526020) 摘要：电助熔技术在日用瓶罐玻璃窑炉的应用很大程度提高了窑炉熔化率，同时也大大降低了 NOx和SOx的排放，符合现代科学发展观的要求和节能减排的需要。 关键词：电助熔，瓶罐玻璃，熔化率 The ofElectricBOOster Glass Application inContainerFurnace 提高El用瓶罐玻璃窑炉熔化率一直是玻璃窑炉设计者的追求和使命。窑炉设计的大型化，深澄清 池的技术应用以及鼓泡技术的改进和发展不断提高熔窑的熔化率。现代El用瓶罐玻璃熔窑的熔化率 的日益提高，电助熔技术逐步在El用瓶罐玻璃窑炉得以广泛应用，日用瓶罐玻璃熔窑的熔化率得以更 大的提高。 1．电助熔瓶罐玻璃的窑炉的分类 电助熔日用瓶罐玻璃窑炉一般分为两种。一种为池壁安装电助熔窑炉，另外一种是池底安装电助 熔窑炉。池壁安装电助熔窑炉的技术在七十年代和八十年代初应用比较广泛，具有易于安装，能够在 窑炉运行时安装的特点。但存在池壁砖损耗大，电极寿命短。电助熔效率低等问题。这一技术在欧洲和 北美逐步淘汰。随着电极材料和水套材料的不断改进，池底安装电助熔技术在90年代后期得以迅猛 发展。在当今欧洲，95％以上的电助熔窑炉都是使用池底电助熔技术。窑炉的熔化率从3．3t]m2d到最高 的4．7t／mZd不等。 2．供电设备和电极 电助熔的供电装置一般有下列几种：①可控硅+隔离变压器；②可控硅+磁性调压器；③感应调压 器+隔离变压器；④抽头变压器；⑤T型变压器。其中可控硅+隔离变压器在电加热供料道和窑炉电助 熔中使用比较广泛，优点是价格比较低廉，缺点是电污染较大，维护量也较大。由于可控硅+隔离变压 器同时存在直流分量问题，而直流分量会产生气泡，并且会加快电极损坏，缩短电极寿命。因此，必须 使用三相六只可控硅正反并联形式的结构，使用稳定的触发实现零直流输出。 在玻璃电加热系统里一般使用四种加热元件。第一种是石墨电极。几十年前它是主要的加热元 件，具有密度小，导电系数大，抗氧化性能好等特点。由于石墨的还原性容易污染玻璃，现在已经基本 淘汰，已经很少使用了。第二种是是氧化锡电极。氧化锡电极是一种陶瓷材料，加工较困难，成本偏高， 主要用在铅玻璃和一些特殊玻璃的熔制上。第三种是钼电极。钼电极相对氧化锡电极来说导电系数 大，热损失低，加工方便，不易使玻璃着色。由于水套材质的改进，水套技术的成熟和钼电极喷涂技术 的使用，逐渐克服了钼电极在空气中受热易氧化的缺点，在玻璃熔化过程中发挥了巨大的作用。第四 种是铂电极。只有在对玻璃质量要求很高的玻璃中(如光学玻璃)才会采用铂或者铂铑制成的电极。尽 管价格高昂，由于铂铑的侵损量少，使用起来相对还是比较经济的。 钼电极的良好的耐热性能．得到了越来越多电助熔设计者和使用者的青睐。在克服电极高温下氧 化缺点时，电极冷却水套的使用应运而生。随着电助熔技术的广泛应用，电极水套的设计和材质逐步 改善．使得电极设备的使用寿命基本上与同期窑炉运行寿命基本相符。这样大大提高了电助熔设备的 一131- 电助熔瓶罐玻璃【窑炉的生产 使用效率，确保了电助熔设备和窑炉同期生产的安全运行。 电极水套按照其结构可分为直接冷却水套和间接冷却水套。其中间接冷却水套可以外装问接式 冷却水套，外装嵌式水套，内装间接式水合惰性气体双保护水套，内装间接式冷却水套。内装管式冷却 水套。内装间接式冷却水套是一种通用型水套。它的特点是从高温堵头到水套常温(50℃)段距离短， 温度梯度大，电极可氧化的距离很短。如果材质的选用，加工焊接工艺，水套和电极安装和日常生产操 作适宜，冷却水套能完全达到电极设备要求的使用寿命甚至可以反复使用。 3．检测和控制装置 由于电助熔设备要求与窑炉生产同期，这就要求电极运行的检测和控制装置的完备并能提供下 列全天候在线监测和报警： ——二次侧电压 ——二次侧电极电流 ——每对电极功率和总功率 ——水套温度 —·进水水压 ——出水温度 ——接地故障显示 4．耐火材料的选用和安装 由于