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电助熔在马蹄焰窑火焰空间热交换中的作用 孙承绪 (华东理工大学上海200237) actiononheat inflame BoosTing exchang of and tankfurnace space port Sun Cheng-xu (EastChina ofScienceand Univesity 窑顶内表面温度在1600℃以上时，在这个温度下长期使用硅砖作砌体是困难的，甚至使用含玻璃 相很少的电熔锆刚玉砖也难以承受。因此，合理的考虑是在熔化池内采用电辅助加热(或叫电助熔)。 用电助熔强化窑热工作业，通常是从马蹄焰池窑铡壁或池底通过电极送入电功率供硅酸盐形成和 玻璃形成所需。电助熔在一定程度上影响了火焰空间的温度场，改变了窑池内玻璃液的流动和热交换。 如果只研究火焰空间电助熔热交换的话，用电助熔至少可达到三个目的： I、减少火焰空间砌体的热应力； 2、降低熔制玻璃的单位耗热量； 3、在不扩大熔化池的面积下增加窑的出料量。 国外用数值模拟研究了用电助熔时马蹄焰池窑火焰空间的热交换。燃料用低热值为35042Ⅺ触3 的天然气。电极布置在窑坎前的熔化池侧壁。液面上划分成25个区。电助熔热释放的分布情况见图l。 电助熔总功率Q变动子200-1000KW之闻。 图1 液面上电助熔热释放分布(占电助熔总功率的份数)情况 用800KW电助熔后液面温度场和窑顶内表面温度场的情况见图2。 由图2看出，用电助熔后窑顶内表面温度场与未用电助熔时相比变化较小，且温度场的分布形状 相似。这主要和用电助熔后燃料消耗量稍有变化有关。而液面温度场却不问，尤其是在插电极处。插 电极处温度场的变化是电极释放热量与该处窑散失热量的综合结果。温度分布有～定规律性，也较均 匀。按区域法计算温度的结果列于表l。由表l看出。随电助熔功率增大，天然气耗量减少，窑顶内 表面最高温度和平均温度随之降低。而液面最高温度略有波动，液面平均温度稍有提高。实际上，按 33 500(2矗右就能得到优质玻璃赦r TZ錾求，渡lA】最高温度jl监控瓤n：l 蹩 图2 a J 0-0(实线J 日产3001玻璃液时液面温度场一rj和窑顶内表面温度场(b O-800KIl(虚线) 曲线上数字一温度℃ 其波．从袁2看Hl，■电助熔功率升叠1000KW．并适当增加天然气耗景叶，不仅可悝窑日产晕 提高近10*／db．还可把窑项内表面温表 『n助熔功车 无然气耗景 液面温度℃ 窑顶内表面温度℃ m3，时 最高【“^ 平均I’r 城高t5． 平均t‘， i4782 1477 8