划痕对交联聚乙烯-硅橡胶界面电痕破坏的影响.pdfVIP

2010年全国输变电设备状态检修技术交流研讨会论文集 电缆状态检修技术应用 划痕对交联聚乙烯．硅橡胶界面电痕破坏的影响 麻震烁夏岩松王建伟魏晓伟商立新孙贝贝 (华北电网有限公司北京超高压公司) 【摘 要】在安装交联聚乙烯电力电缆过程中可能会在交联聚乙烯一硅橡胶界面留下缺陷，如微孔和微导电屑 等。本文在分析界面电痕破坏过程中的放电光和炭化分布的基础上，研究了微孔对交联聚乙烯一硅橡胶界面电痕破 坏的影响。 实验样品由一片聚乙烯和一片透明硅橡胶重叠压合而成。用二者的接触面来模拟交联电缆接头的界 面。一对扁圆形高压铜电极位于此界面上，电极间距5m。界面划痕或分布在两电极之间，或连接高压电极，或连 接两电极。高压实验电源(50Hz)施加于两电极上直至界面电痕破坏。用数字相机录制了界面从放电至电痕破坏整 个过程的放电光和炭化分布。随后，对放电光和炭化通道的宽度分布的分析结果表明，划痕增强了电荷的输运，易 导致界面放电和电痕破坏。界面存在微导电屑时的界面放电光和炭化分布特征证明了这个结论。 【关键词】交联聚乙烯硅橡胶电缆接头界面微孔放电光炭化电痕破坏 1 引言 交联聚乙烯电力电缆以其优异的电绝缘性能和机械性能，越来越多的运用在电能的输送中u1。 然而，电缆接头中存在的交联聚乙烯一硅橡胶界面依然是电缆系统的最薄弱环节。界面绝缘击穿， 即电痕破坏，经常发生幢。。如果界面放电的强度足够大，持续的时间足够长，交联聚乙烯和硅橡胶 的表面分子就会在放电能量的作用下炭化，析出自由的炭，沉积在界面上，并导致电极短路。界面 的电痕破坏严重威胁着电力系统和电气设备的稳定与安全。因此，有必要对这种破坏过程和机理进 行研究，以提高电能传输的可靠性。 在安装交联聚乙烯电力电缆过程中可能会在交联聚乙烯一硅橡胶界面留下缺陷，如微孔和微导 电屑等。这些缺陷如同界面压力和粗糙度一样n畸1，严重地影响界面的电绝缘强度。Sadao Fukunaga等研究了微导电屑对模拟接头界面的击穿强度的影响。结果表明界面微孔严重降低界面 的击穿强度。但是，这种传统的只测量击穿强度的方法很有限，不能提供更详细信息，以更清楚地 理解电绝缘性能和电痕的破坏规律。 Dulan 光，分析了放电光通道亮度分布哺1。分析结果表明放电光通道分支的亮度分布与分支的电流成比 例。 在较强烈的界面放电中，界面上也会出现放电光。界面上的放电光分布有什么样的特征和规 律，也许与界面破坏有关。因此，对界面放电光分布的测量和分析也会为更好的理解界面电痕破 坏的过程和规律提供更直接和详细的信息。 本文在分析界面电痕破坏过程中的放电光和电痕分布的基础上，研究了界面划痕对交联聚乙 烯一硅橡胶界面电痕破坏的影响。界面由一片交联聚乙烯和一片透明硅橡胶叠合组成。界面划痕或 分布在两电极之间，或连接高压电极，或连接两电极。实验过程中用摄象机时时测量了界面的放电 光通道和炭化的分布。用图象处理的方法分析了放电光通道和炭化的分布和界面划痕的分布关系。 578 2010年全国输变电设备捷态检修技术空流研讨会论文集 电缆状态检修技术＆用 得出了重要的结论，并用有微导电屑的界面的放电光和炭化分布验证了界m}划痕对界面电痕破坏的 影响规律。 2实验 周1给出了本实验用的界面的配置情况。交联聚乙烯片从一段远行了7年的交联电缆t用专用 切片机切片。透明硅橡胶片由电缆附件厂定做。两材料的尺寸是40衄X25m，厚度为l唧。界面 由两种片材叠台而成。用此叠合界面来模拟电缆接头在实际运行过程中的电气性能和放电和电痕行 为。在界面组装时嵌入了一对扁圆状电极，如刚2所示。此电极是用一段直径Io№的铜线弯曲而 成，弯曲半径为5mm。图la中，界面上没有痕，用于与有划痕的界面帽 bJ导电硝连接高压电极 (c)导电州连接高瓜叱概和地 斟l 试样界听配咒1i意罔 5mm．与高压电极连接：吲1c中，界而上有划痕，长 对比：图lb中，界面j一有划痕，长2 25mm，位于高压电极和低压电极中间：削ld中，界面上育贯穿性划痕，长5衄。图le和阳lf界 面上有微导电屑，托2．5rm，直径为10J|ln。坩丁与柯划痕的界面的放电和电痕情况进行对比。倒 le中，微导电屑与高压电极连接；图lf中