SiC颗粒加热预处理工艺对SiCAl复合材料制备的影响.pdfVIP

第27卷第1期 材料热处理学报 V01．27 No．1 TRANSACTIONSOF HEAT 2006年 2月 MATERIAl5AND TREATMENT 2006 February 郭 建， 刘秀波 (中原工学院材料与化学工程系，河南郑州450007) 摘要：通过搅拌复合方法制备SiC／A1复合材料，研究了SiC颗粒不同加热温度和保温时间预处理工 艺对复合材料制备的影响。对SiC颗粒600E保温3h加热预处理最大程度地改善了SiC／A1润湿性，减 少了复合材料的孔隙率。预处理加热温度过高，SiC颗粒易于烧结而导致复合材料中颗粒团聚，孔隙率 增大；加热温度低于600℃，SiC颗粒表面气体和污染物脱附不完全。 关键词：SiC颗粒；加热预处理；复合材料；气孔率；搅拌复合法 中图分类号：TB331；TGll3文献标识码：A 文章编号：1009—6264(2006)01一0020一03 SiC颗粒作为增强体加入到铝合金中可以大幅 度提高材料的强度，高体积分数的SiC／A1复合材料兼室温，然后立即采用搅拌复合方法与铝合金溶液进行 具良好导电、导热，低热膨胀系数、高刚度，在电子和 复合，制成SiC／A1复合材料。复合材料的基体合金分 光学器件等方面有着重要应用…。但SiC与铝液的 润湿性很差，给SiC／A1复合材料制备带来极大困难， 此外，SiC颗粒表面常吸附着水分、气体和其它污染 直接带人熔体中，熔体液面由惰性气体保护。SiC颗 物，也严重影响着SiC／A1复合材料的制备与性能。20。 粒与基体合金复合完成后，复合熔体浇人300。C预热 因此，要制备复合良好的SiC／A1复合材料，SiC颗粒 的预处理极为重要。由于对SiC颗粒进行的加热可 自距铸棒底端1／3处。 以起到除去水分、脱附表面气体的作用，所以在制备 SiC／A1复合材料前，SiC颗粒的加热预处理被广泛采 材料制备的影响，通过复合材料的孔隙率，以及SiC 用，但这些加热预处理的工艺各不相同b“o。本文通 颗粒在铝基体中的分布情况来确定。 过搅拌复合法制备SiC／A1复合材料，研究SiC颗粒不 SiC／A1复合材料的孑L隙率0按下式计算， 同加热预处理工艺对SiC／A1复合材料制备的影响。 0：￡望堡二￡!!．塑×100％ p理论 1 实验方法 SiC颗粒选择平均尺寸为14“m，牌号为W14的材料的实际密度。 淡绿色碳化硅，其化学成分符合GB／T2480—1996，粒度材料的实际密度按下式确定， 分布符合GB2477．83。 mI lD材料2 ii—i 加热预处理在电阻坩埚炉中进行，加热时SiC颗 粒放置在不锈钢托盘中，其堆积厚度约15mm。由于 式中：m，为未涂覆凡士林的试样质量(g)；m：为 SiC颗粒生产时，不同粒径SiC颗粒经水分(不同粒径 涂覆凡士林后的试样质量；m，为涂覆凡士林后试样 的SiC颗粒通过水流进行分离)后，要在300℃左右烘 在水中的质量。 干，本文SiC颗粒预处理加热温度分别选择300、400、SiC颗粒在复合材料中的分散性通过金相观测 500、600、700、