钻杆外螺纹接头裂纹形成原因的分析.pdfVIP

∞36％镕w 金属燕赢栏 Ⅷ36s。p 型生 !! 坚垦坚!堕!型型!竺竺!坠望 !竺!生竺!!!! S135钻杆外螺纹接头裂纹形成原因分析 赵映辉1，张新胜2，张国正1 (1，西安摩尔石油工程宴驻室，陕西西安710065； (2中石油长城钻探工程有限公司钻具公司，陕西西安710065 摘要对S135钢组的钻杆外螺纹接头螺纹根部出现的裂纹采用宏观观察，裂纹金相分折，裂纹面扫描形貌观察-腐蚀产物能谱 分析等手段进行综合分析，判定裂纹性质为疲劳裂纹。导致诙钻杆疲劳裂纹萌生的主要原因是由于螺纹腊潦=昧不均，螺纹脂质量不 好或i扣扭矩过大导致螺纹牙表面形成一层马氏体自亮层．这种组织鞍脆．在交变＆力的作用下容易萌生疲劳裂纹·另外钻井漓 的腐蚀性自地E中过高的氯离子含量将促进腐蚀坑的形成．对疲劳裂纹的葫±、扩展亦起到定的促进作用。 关键词钻杆踱劳失效：马氏体自亮层：应力集中 中圈分类号：TGl424文献标识码：A t0causethecrackOilS135drill cOnllectiOil ofreasoIls Analysis pipepin 钻杆失效事故常有发生。钻杆失效主要有钻杆疲劳倩蚀疲劳失效和过载失效两大类。据某油田的统计分 析结果表明m¨．钻扦发生疲劳，腐蚀疲劳失效约占所有钻具失效的50％以上。钻杆疲劳，腐蚀疲劳失效多笈生 在钻杆接头螺纹根部及管体加厚过渡区消失位置。研究出钻杆发生疲劳失效机理，咀达到预防或减少钻杆发 生疲劳失效的频次，将在很大程度上减少油田中钻井过程中因钻杆疲劳失效造成的经济损失。 某油田在对一批起出钻杆进行井场检验时，磁粉探伤检测发现其中一支钻杆接头螺纹根部存在裂纹t该 失效钻杆规格为m889ram×9 进行分析．过程如下： 1试验过程与结果 1．1宏观分析 该钻杆外螺纹接头清洗后宏观照片见图I，螺纹接头无明显的塑性变形，台肩面无明显磨损和变形。磁 粉探伤裂纹形貌见图2和图3。菸检验发现三条周向裂纹，均分布在螺纹根部处。裂纹1长约30mm，分布 110mm，位置同裂纹l，亦分布在太端第6扣螺纹根部．见图2(b)。 斟I外《g头％m*‰ co∞ccII叽 FiE,lMacreseopiemorphologyofexternaltlare口d 型 !兰苎查! !兰! …一 ～一 —囊■亨‘一-I·囊■的 —冒§‘日I，=越 赣 蕈{三基耋矗晕!，嘲鼍墨．晶-：=二 ．d一 ■●——■--—■■～，‘■-_ ‘l口ll；，=i蔷j鼋一 罔2磁耪探伤结果(a)^端第6扣裂纹1．太端第5扣裂纹2，(b)大端第6扣裂纹 2Magneticpa^tde僻un(a】谳l 2 at Fig aI俨thread‰【a噼md＆c】班kat5‘thmad如mlar2eand；(b)啪“36“throm☆dm large 1．2裂纹金相分析 将图2(a)中的裂纹2沿轴向切取金相试样观察裂纹走向及周围组织形貌，结果见图3～图5。大端第5 扣螺纹根部存在腐蚀现象，腐蚀坑深度0j～0