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型号产品研制、批生产 ·73· 通过细节的控制，保证卫星电单机产品质量 俞 忠 (上海航天设备制造总厂) 摘要为了能稳定地生产出高质量的卫星型号电单机产品，结合生产实际，有针对性地 提出了生产单位在生产全过程中，在单位质量保证体系有效运行的情况下，应该重点关注和控 制的“六大”生产细节，并对如何控制这些细节给出了具有可操作性和可借鉴性的方法。 关键词卫星电单机产品生产全过程细节控制要求 1引言 卫星电单机产品不仅具有高可靠性、高安全性及长寿命的使用要求，同时又具有元器件密集、自 动化程度低、试验项目多的生产特点，所以，对于产品生产质量控制的难度非常大。 作为产品生产单位，为了能够稳定地生产出高质量的以手工焊接为主的卫星电单机产品，多年来， 一直致力于在质量保证体系有效运行的情况下，对产品生产全过程的细节进行跟踪、分析、研究和实 践，逐步掌握了一些对产品质量起到决定性作用的重要细节的质量控制办法，有效保证了产品质量。 2重点关注的细节和质量控制要求 2．1设计图纸工艺性审查时重点做好“一孔二线三距离”要求 设计质量的高低，直接决定了产品质量，也决定了产品生产的难易程度，所以必须在产品生产之 前对设计质量进行严格的审查。对子生产单位主要就是对设计图纸的工艺性审查，工艺性审查的内容 有很多，重点要做好“一孔二线三距离”的工艺性审查要求，即印制板上元器件安装孔径与元器件引 线直径之间应保持0．2～0．4mm的合理间隙；电连接器每个端子上不应超过3根导线，插入任何一个 元器件安装孔中的导线或元器件引线不应超过1根；元器件引线的成型弯曲起点至元器件本体的距离 应该不小于2倍(但不得小于0．75ram)的引线直径，金属体元器件或其它金属零件之间的安装间距 至少为1．6ram，元器件的任何部分距印制板或底板等边缘的最小距离不得小于1．6mm。 在工艺性审查时，必须要不厌其烦查阅相关元器件手册，对这“一孔二线三距离”的设计要求进 行重点的复核审查，否则就有可能在生产过程中出现质量问题或使焊接的操作难度增大。例如：曾在 某型号电单机产品中，设计人员设计的元器件安装孔径偏小，未达到0．2—0．4mm的合理间隙，工艺 审查也未发现，造成焊接时焊料由于没有合理的流动间隙和空气，无法使焊接面流到元器件面的焊料 至少达到75％板厚的要求，造成焊接质量不合格。 2．2电装检验标准尽可能图示化 一般每条电装检验标准，都由很多的小要求和具体指标构成。例如：元器件的装焊检验要求为： 元器件引线末端的伸出高度应不小于0．8mm，不大于1．5mm；焊料应从印制板一侧连续流到另一侧的 元器件面，并覆盖焊盘面积的90％以上，焊料允许的最大凹缩进孔量为板厚的25％；焊锡的润湿角一 般小于30。，焊点应略显元器件引线轮廓等。光这样描述，既不利于操作、检验人员理解和牢记，又易 2008年增刊 ·74· 第二届中国航天质量论坛 造成操作、检验人员在自检专检过程中漏检其中的某项内容。所以，对于电装的检验标准，尽可能在 语言描述的同时，再用简单、易懂、直观的图示补充描述，如上述检验标准可形象地描述如图l所示， 以利于操作、检验人员按图对照检查实际元器件的装焊质量。 推荐的 合格的(最小限度) 图1 引线装焊质量检验图 2．3全员参与防静电控制。落实“六要二不”防静电准则 卫星电单机产品中遍布着密集的ESDS器件，静电又遍布在采购、检验、领用、电装、调试和包 装等整个生产环节，所以，必须全体研制人员共同来参与防静电的控制，才能确保产品不受静电损伤。 2．3．1从硬件上防静电损伤 生产单位必须按照生产场地防静电标准的要求，建立静电防护系统，确保产品生产场地硬件上符 合防静电的技术要求，并建议采用色彩管理，如对符合防静电要求的电烙铁、锡锅、工作台等设备、 仪器贴上红色醒目的合格标识等，利于生产现场的全员监督、管理。 同时，静电防护系统应定期由具有检测资质的机构进行检测，以保证生产场地始终符合防静电要 求，特别是对如接地体的最大电阻不得大于411等将直接影响到产品是否易受静电损坏项目的定期检 测等。并且，对直接接触ESDS产品的物品、能