旭化成ML-32NCH电解槽电极更换总结.pdfVIP

第11届“佑利杯”氯碱论文竞赛文集 旭化成ML一32NCH电解槽电极更换总结 李明。，孙振熙 (中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氟碱厂，山东淄博255411) 【关键词]电解槽；电极；更换 [摘要】简要分析了电解槽的运行指标，根据运行状况认为应整体更换电极，介绍了电极的更换过程。对比 更换前后的运行数据，认为此次电极的整体更换达到了降低运行电压的目的。 1运行现状 表2阴极切片分析涂层结果 中国石化股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂 20万t／a离子膜电解装置是引进的日本旭化成公司 ML一32NCH电解槽，自2004年10月投料送电开 车，至今已经运行6年。期间因为膜上起泡、针孔增 多，加酸量大幅升高，膜的性能急剧下降，电流效率 通过分析电极的剩余涂层含量，表明阴阳极涂 层均有不同程度的损失，尤其是阴极涂层损失特别 降低，因此2006年12月-2008年1月进行了第1 次离子膜的整体更换。随着运行时间的延长，电极 多，析氢电位升高较多；而阳极的析氯电位则升高较 上涂层脱落，涂层含量降低，槽电压升高，直流电耗 少。阴极涂层含量的减少是电解槽电压和直流电耗 大幅增加，于是决定更换单台电解槽电极。电极更 上升的主要原因。 换前的运行数据是： 2更换电极过程 12．0 3．229 运行电流 kA； 单元槽电压 V； 鉴于以上情况，决定更换全部阴阳极网，更换工 2365 240 直流电耗 kW·k／t； 单槽加酸鼍 L／h； 作由淄博金桥化工设备公司承担，从电解槽的停车、 槽温89．0℃；膜运行时间 38月； 阴极液 31．23％。 电极更换、开车，时间控制在25天内，现介绍整个更 通过以上数据可以看出：离子膜性能下降，电解 换过程。 槽运行状况极差。为了降低槽电压和直流电耗，应 2．1停车 尽量提高槽温和降低阴极液浓度，但是在降低阴极 按照操作规程的要求，结合装置的运行情况，降 液浓度的同时，阴极效率有所降低。电解槽其他运 流速度较快，降流至300A停留15rain，然后降流至 行参数(如氯气纯度、淡盐水中游离氯含量、氯酸盐 0kA，断开DCDS，电解槽循环置换60min，排液水 含量等)均有不同程度的恶化，在此不再一一赘述。 洗。 为了进一步分析电压上涨的原因，对电极进行了切 2．2拆卸电解槽 片，做了涂层含量的检测，见表l和表2。 降油压，松螺母，拉开两侧端板，在电解槽两端 表1阳极切片分析涂层结果 留出检修空间，依次拨动元件，将旧离子膜和槽垫片 拆下。 2．3 吊装 将6个为l组的元件吊2组至专用的运输架 上，拉至检修单位。 · 【作者简介】李明(1970一)，男，1991年毕业于青岛化工学院，现任中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂 烧碱车问生产主任，从事离子膜法烧碱的生产及技术管理工作。 【收稿日期】2010一腿一18 82 第28届全国氯碱行业技术年会论文集 2．4清理查滑