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第34届全国聚氯乙烯行业技术年会论文专辑 悬浮法PVC--SG3型树脂配方的调整 焦高成‘ (昊华宇航化工有限责任公司，河南焦作454002) [关键词]Pvc；SG3；聚合时间；扩链剂 合配方和工艺条件，可缩短聚合反应时间约60rain，提高生产效率。 国内PVC树脂产品中，SG5、SG32种产品的 缩短聚合反应时间的同时兼顾提高聚合度的要求， 产量约占总产量的95％以上。PVC树脂属于间歇则可以通过添加扩链剂的方法来实现。扩链剂是指 性生产，其生产周期较长，面SG3型树脂的反应温 其分子内有2个(非共扼)或2个以上反应活性宫能 度比SG5型低了5℃，平均每釜反应时间增加了70团的物质，在聚合反应中这些物质与氯乙烯具有反 min(平均聚合时间SG5为360min，SG3为430应活性。扩链剂的加入能将反应中的2个大分子 min)，假设产能10万t／a的PVC生产装置全部生 PVC链自由基连接起来，形成更大的PVC分子链， 产PVC—SG3型树脂，就会比设计产能降低约即扩链作用。60℃以下的聚合控制温度恒定是保 11000 t／a，随之各种物料消耗也会升高，必将影响 证PVC不转型的重要手段，因此，可在较高的聚合 企业整体效益。 温度下得到聚合度高的PVC树脂。 吴华宇航化工有限责任公司主导产品以SG5 1．2 工艺条件设定 !．2．1 型和SG3型PVC树脂为主，其中SG3型PVC树脂扩链剂的选择 约占产量的30％以上，假如生产SG3型树脂，就会 常见扩链剂有2种：①是丙烯酸烷基醇酯类；② 导致产品产量降低，影响企业综合效益，同时会减少 是烯丙基酯类，如马来酸二烯丙酯(DAM)、邻苯二 氯化氢用量，导致氯碱不平衡，必须加大液氯产量， 甲酸二烯丙酯(DAP单体)。与氯乙烯发生反应时， 存在较大的安全隐患。如何在保证产品质量、满足 丙烯酸烷基醇酯类问的反应速率大于丙烯酸酯与氯 用户需求的前提下，调整SG3型树脂的配方，缩短 乙烯的反应，因此用量比较大，一般不单独使用；烯 聚合反应时间，提高生产效率就成了急需解决的问 丙基酯类反应竞聚率一般都小于氯乙烯，与氯乙烯 题。 进行无规共聚，因此用量比较少，扩链效果好。因 1 PVC—SG3型树脂的配方设计 此，笔者选择了含有双键的扩链剂来控制用量。 1．1配方调整依据 1．2．2反应温度的选择 悬浮法PVC树脂的聚合度主要是通过温度进 在反应釜型号、搅拌形式、控制方式等一定的情 行控制的，在正常生产条件下，生产较高聚合度的 况下，PVC树脂的聚合度主要受聚合反应温度的影 PVC树脂是在较低温度下进行的，而聚合反应速度 响，不同型号的PVC树脂反应温度各不相同。在加 会随着聚合温度的降低而减慢，这就延长了聚合反 人扩链剂时，可以保证PVC树脂的聚合度在要求的 应时间。因此，缩短聚合反应时间、提高生产效率最 范围内，产品性能稳定达标，又可同步提高反应温 直接的方法就是提高聚合反应温度。但是PVC树 度，增大换热温差，减少冷却循环水的用量，有利于 脂的聚合度会随着聚合温度的升高而降低，如何在 反应控制和生产强度的提高。 *[收稿日期]20i1—07—12 任公司技术中心副主任，主要从事技术成果及知识产权管理工作。 139 “鑫益杯”优秀论文交流会 1．2．3聚合助剂的调整