压蒸无石棉纤维水泥板生产中鼓泡分层现象的探讨.pdfVIP

压蒸无石棉纤维水泥板生产中鼓泡分层现象的探讨 徐定丰 金强(福建)建材科技股份有限公司福州市350000 [摘要]中国压蒸无石棉纤维水泥板的生产近几年有了飞速的发展，各个生产公司积累了丰富的生产经 验。压蒸无石棉纤维水泥板存在的质量I；-J题，除饱水强度、吸水率及抗冻性外，还有板材鼓泡分层问题， 而后者又涉及到生产过程的诸多因素，如原材料的加工处理、回水回料控制、外加剂的应用、板材的压制 工艺、预养及蒸养制度的合理性等。下面就此展开探讨。 一、 压蒸无石棉纤维水泥板的鼓泡分层的定义 压蒸无石棉纤维水泥板的鼓泡分层泛指湿坯或板材层与层之间粘连不牢或不能粘连 的现象。一般肉眼能见的是湿坯严重的分层或板材砂光面出现局部起层现象(如图 一)，另一方面是湿坯切割时板边出现分层或板材蒸养后板面出现鼓泡现象(如图 二)；当然用扫描电子显微镜能清楚观察到细小的分层现象(如图三)。 二、 压蒸无石棉纤维水泥板的鼓泡分层现象 1、在三工位堆垛板坯(由吸盘吸取过程中)时出现分层现象； 2、在使用圆盘水泥刀切边时出现切断面板坯分层现象； 3、在一次脱模时(由吸盘吸取过程中)出现板坯分层现象； 4、在蒸压养护后(或砂光时出现板面起层)出现鼓泡分层现象； 5、在物理性能抗冻性检测时(或在涂装过程中板材)出现鼓泡分层现象； 6、板材应用在外墙系统，经过一些时间板材出现鼓泡分层现象。 图一左边为湿坯分层表现、右边为板材砂光面起层现象 图二左边为湿坯切割时分层表现象、 右边为板材蒸养后板面鼓泡现象 图三 左边为正常板材层面结构，右边代表出现分层的板材 二、压蒸无石棉纤维水泥板的鼓泡分层原因分析 1、板坯小料层间的粘接力降低的影响： (1)、纤维素纤维的叩解度。作为既是增强材料又为吸附材料的纤维素纤维，它的高 分散性处理是无石棉纤维水泥板物理性能的重要保证。纤维素纤维分散的好，内外比表面积 大，吸附水泥颗粒和其它水化产物多，保水性就好，散留在纤维水泥悬浮液中的水泥粒子就 少，生产过程中的回水浓度就低，料层问粘接性能变好，分层现象就可能得到抑制。 (2)、回水、回料的影响：回料、回水能否得到及时合理利用是保证板坯小料层间 粘接力的重要因素。因为水泥中的主要矿物组成C。S、CzS、C4AF遇水会产生不同程度的水化 反应，并析出Ca(0H)z凝胶，继而逐渐凝固、硬化。水泥在水化过程中，C—AF、CaS、C3A水化 速度很快，C。s、C：s的水化加快了制品的强度形成，而回料、回水正伴随着大量的水化产物， 经生产循环又重新进入制品中，当然这些产物掺入过多，势必降低制品内水化产物的浓度和 活性，影响其层间粘接力。 (3)、小料层真空脱水的影响：真空脱水排走的不仅有水，还有浓度很稀的水泥砂浆。 水和水泥砂浆粒子在真空作用下，在小料层结构内部由上而下移动，运动轨迹是不规则的。 这些质点在运动中常常受到局部断层的阻碍，如借助外力(如外界真空负压)，能突破这一 阻碍，质点就直线前进；否则改变方向，穿越其它毛细孔道而流出。水质点直径小，运动阻 力小，容易穿透断面；水泥砂粒直径较大，在塑态纤维水泥薄层中受到摩擦阻力和粘滞阻力， 穿越断层的能力比水差。但水和水泥砂浆是以水化物形态存在的，这就降低了水泥砂浆单质 点位移的阻力。所以!ltld,水泥砂浆颗粒在水流惯性下，穿透纤维水泥薄料层面而流出。在连 续作业中，水和水泥砂浆细颗粒不断从纤维水泥薄层中排出，从而破坏了断层结构，并使纤 维水泥砂浆颗粒分布趋于均匀，减少了能在早期显现出水化作用的水泥组份。虽然缠绕纤维 水泥薄层能使料层水份有所均化，但水泥砂粒子的分布仍呈阶梯状态，这种阶梯状态粘接面 便是纤维水泥板起层的薄弱面。 (4)、成型水份的影响：主机抄坯水份过大，坯体不够密实，湿坯密度相对小，纤维 素纤维对水泥基材的增强作用减弱。在相同条件下，适当降低成型水份，固然对制品力学性 能有益，但也不能降得过低，因为水泥的凝结、硬化条件，不但取决于温度、湿度和矿物组 成，还取决于料浆水份含量，水含量过大，凝结、硬化速度减慢：含水量与水泥水化需水量 相当或稍多，硬化速度趋于正常；含水量低于需水量，部份水分子不能浸透水泥砂粒子，影 响凝结、硬化的正常进行，将使料坯的塑性变差，层问粘