液电成形技术的研究进展.pdfVIP

其他特种加工 365 液电成形技术研究进展 张赞阁，庞桂兵，卜繁岭，赵秀君，杨林 (大连工业大学机械工程与自动化学院，辽宁大连116034) 摘要：介绍了液电成形技术的特点、优势及近年来的研究进展，并讨论了液电成形中高速率变形条件下提高 材料成形性能的因素，对液电成形技术研究的发展趋势进行了展望。 关键词：液电加工；成形；高速变形 液电成形技术通过在液体介质中瞬时放电产生的冲击波使被加工零件快速成形。早期高压试验时，液 中放电现象没有观测到激烈的机械效应或化学效应，大部分科研人员都认为液中放电是一种没有实际意义 的物理现象。直到20世纪50年代，科学家们才在液电成形技术的研究中取得成果。尤其是1955年，前 苏联非电专业工程师Yutldnll】通过长时间的研究探索，在液中连续放电完成管件胀形加工，并总结了利用 液中放电产生巨大机械效应的进行成形加工的方法，由此揭开了液电成形技术发展的序幕。相较于传统的 冲压成形技术需要两个相匹配的模具，液电成形技术利用液体介质代替冲头，只需要凹模就可以完成加工， 能够有效降低零件成形的成本。 由于汽车、航空航天、高速动车等制造业结构轻量化的发展趋势，以及对高强度难成形材料(如铝合 金、镁合金、高强度钢等)应用的日益增加，高速率成形技术因其可以提高难成形材料成形性和减小工件 forming)、电磁成形(Electromagneticforming)和爆炸成形(Explosiveforming)等。液电成形和电磁成形 技术与爆炸成形技术相比，可以更精确地控制放电释放的能量，而且更加安全。电磁成形技术要求电极与 待加工零件间距离小于5咖，而液电成形技术由于液体介质的存在，能使电极在与零件有一定距离时， 仍然可以提供足够使零件发生塑性变形的压力脉冲。因此，相较于电磁成形技术只能对小型零件加工的情 况，液电成形技术对于大型零件，尤其是汽车面板、汽车覆盖件等的生产具有明显的技术和经济优势。但 由于液电成形技术尚存在循环时间长等问题，对液电成形技术还需进行深入的研究。 本文根据液电成形技术研究的发展过程，总结了该技术的优势和近年来的研究进展，归纳了研究的成 果和特点，讨论了高速率成形中材料成形性的影响因素，对液电成形技术研究的发展趋势进行了展望。 1液电成形原理 在液体介质中进行高电压强电流脉冲放电(即液中放电会产生强烈的爆炸，其冲击压力可达103～104 MPa，冲击压力在液体介质中以冲击波的形式传播，其传播速度可达到超音速。液电成形技术就是利用液 中放电所产生的冲击波使被加工零件快速成形的技术。 液中放电由高电压冲击电流发生装置实现【2J。如图1所示，电路可分为充电回路和放电回路两个部分。 充电回路由调压器、变压器、高压整流器、限流电阻和高压脉冲电容器组成；同时由高压脉冲电容器、放 电开关(或称辅助间隙)、放电传输电缆和放电电极组成放电回路。电源放电经升压整流后对高压脉冲电 容器进行充电，到达辅助间隙的击穿电压时，高压脉冲电容所储存的能量全部加到放电间隙(放电电极) 上突然释放。此时，液中放电没有立即发生，由于受到高压脉冲电容器的充电电压及储能大小、液体介质 的性质(尤其是电导率)和放电电极间距离的影响，会产生一段统计延时。当高电压加到液体介质中时， 液体介质在强电场作用下发生解离和碰撞电离，进而形成一条电离通道，当电离通道接触到另一端电极时， 形成放电通道，放电击穿过程结束。高压脉冲电容器上的电压会瞬时向放电通道输入电能，巨大的脉冲电 366 第15届全国特种加工学术会议论文集(下) 流使放电通道的骤然膨胀，而因为液体介质几乎是不可压缩的，所以会形成强有力的冲击波高速向外膨胀， 电能转化为成形能量，使被加工零件迅速成形。 图l 商电压冲击电流及生装置 液电成形技术相较于其他成形技术可以使用较少的能量，获得更小的边缘半径，并且可以通过增加电 容器的充电能量使边缘半径减小。液中放电成形技术在成形过程中，零件和模具之间会产生很大的冲击力， 提高了零件的贴膜性，使零件成形精度提高。 2液电成形技术特点 2．1成形速度快 液电成形技术是一种在极短时间内释放出高能量使金属变形的成形方法。通过适当的设备和技术将电 能瞬间释放转化为机