液力平衡式防偏磨抽油泵的研制和应用.pdfVIP

石油机械 一224一 CHINAPETROLEUMMACHINERY 2008年第36卷第9期 ●经验集锦◆ 液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用‘ 杨 峰 谢先华 程海霞 司江涛 薄其利 赵 辉 (胜利油田分公司东辛采油厂) 摘要普通抽油泵在柱塞下行时阻力较大，致使杆柱屈曲变形严重，杆管问的偏磨问题突出。 针对这一问题，研制了液力平衡式防偏磨抽油泵。该抽油泵下行时增加了作用在抽油杆柱上向下 的液压反馈力，消除了普通抽油泵打开游动阀所需的下行阻力，有效减小了杆柱的弯曲变形，减 缓了油井偏磨。现场应用25口井，作业成功率95％，平均泵效75．4％，延长检泵周期130d，取 得了良好的应用效果。 关键词液力平衡式 防偏磨抽油泵结构原理技术特点 抽油机井使用普通抽油泵采油时，在上冲程时 下行，但柱塞在下行时仍然需克服顶开游动阎的阻 固定阀打开，游动阀关闭，排出液体；在下冲程时 力。为减小这种上顶力，利用液力反馈作用帮助杆 固定阀关闭，游动阀打开，吸入液体。柱塞在下行 柱下行，研制开发了液力平衡式防偏磨抽油泵。 时需克服泵上油管内液柱压力，顶开游动阀后才能 顺利下行…。由于该下行阻力过大，杆柱弯曲变 技 术 分 析 形严重，抽油杆和油管之间的偏磨问题突出。目 前，国内为解决偏磨问题，大多采用柱塞串联式液 1．结构 力反馈抽油泵¨J，虽然液力反馈作用可帮助杆柱 液力平衡式防偏磨抽油泵结构示意图见图1。 厂一一一一r 卜————————．．———一 9 图l 液力平衡式防偏磨抽油泵结构示意图 l一释放接头；2—脱接器；3一加长管；4一上游动网；5一密封筒；6一盘 形固定阀；7一空心连杆；B一柱塞；9一泵筒；10一下游动阀；11--下接头 2。工作原理 装置间的容积腔增大，压力降低，在沉没压力作用 液力平衡式防偏磨抽油泵与卵3mill(2％英下，下游动阀开启，井液进入泵内。由于上游动阀 寸)TBG油管连接后下人设计泵挂深度，柱塞和和盘形固定阀关闭，下游动阀在沉没压力的作用下 抽油杆通过脱接器实现对接。在正常生产的时候， 仅需克服液流通过阀的阻力，实现开启。此外，由 下冲程时上游动阀和盘形固定阀关闭，柱塞和密封 于上游动阀关闭，油管内液柱的重力作用在柱塞 ·液力平衡式防偏磨抽油泵已获国家专利，专利号：ZL200420039614．2。 2008年第36卷第9期杨峰等：液力平衡式防偏磨抽油泵的研制与应用 一225～ 上，产生较大的向下液压反馈力，有效地帮助抽油 4．主要技术参数 杆柱下行。上冲程时，由于柱塞和密封装置间的容 液力平衡式防偏磨抽油泵主要技术参数见表1。 积腔体积减小，压力增大。下游动阀关闭，同时封 表1 液力平衡式防偏磨抽油泵主要技术参数 闭腔内的液体顶开盘形固定阀和上游动阀，排入泵 上油管内，从而完成一次抽汲过程。 3．技术特点 (1)采用了盘形固定阀和上下游动阀结构， 消除了柱塞下行时的巨大阻力。柱塞下行时，由于 上游动阀和盘形固定阀关闭，只需克服液流通过下 现场应用情况 游动阀的阻力即可吸人液体，柱塞所受的压力也很 小，而整个抽油杆柱也是承受拉应力作用，而不承