液氯生产、储运与使用的环境风险和防范.pdfVIP

第24届全国氯碱行业技术年会论文集 液氯生产、储运和使用的环境风险-9防范 韩忠峰+ (河北省沧州市环境保护研究所，河北沧州061000) 【关键词]液氯；环境；风险 【摘要】通过液氯生产、储运及使用过程中的典型事故案例，分析了各环节的事故风险环节，提出了风险防 范的方向及应急处理处置的基本原则。 前言 28人死亡，数百人中毒，大片农田被污染，组织疏散 氯气是氯碱行业的主要产品，是重要的化工原 村民群众近1万人，造成京沪高速公路宿迁至宝应 料，广泛应用于各种有机氯、无机氯产品的生产，以 段关闭20h。事故原因是运输车辆超载，而且使用 及医药、染料中间体的合成、自来水消毒、造纸行业 报废轮胎，前轮爆胎造成槽罐车侧翻，致使液氯泄 的漂白等。我国现有氯碱生产企业250多家，生产 漏，肇事车驾驶员、押运员在事故发生后逃离现场， 液氯900多万t／a，液氯用户数千家。氯气具有高毒失去最佳救援时机，导致污染事故扩大。 性、易挥发等特性，存在着发生泄漏事故并引发环境 污染的风险。 2生产和储运过程中的风险环节 1典型事故案例 2．1生产过程中的风险环节 (1)生产装置爆炸／泄漏 氯碱生产企业一般是将电解槽电解出来的80 ℃左右含饱和蒸汽的氯气进行洗涤、冷却、干燥、净 2004年4月15日，位于重庆市江北区的西南 地区最大的氯碱企业之一一重庆天原化工总厂相继 化、压缩液化后，在1—1．2MPa的压力下充装入钢 发生氯气泄漏和爆炸事故，9人在事故中失踪或死 瓶出售或通过管路输送到后道工序作为原料，在各 亡，多人受伤，现场附近1km范围内的15万人紧急个生产过程均存在不同的事故风险环节： 疏散，3天后重庆市政府宣布解除警戒。事故原因 (1)电解直流供电波动太大，氯气处理系统的 是氯罐及相关设备陈旧，工作人员违规操作造成爆 压力调节系统灵敏度不够或本身的故障而使电解生 炸，引发大量氯气泄漏，造成环境污染。 产的氯气不能及时输送，从而引发氯气泄漏，造成安 (2)储存装置泄漏 全事故或环境污染事件。 2004年20日，江西省南昌市江西油脂化工厂 (2)高压输送容易造成超温超压，给液氯生产 一残存液态氯钢罐突发泄漏事故，导致该区域282 带来极大的危险性。一些氯碱企业采用汽化槽加压 位市民有不同程度的中毒反应。事故原因是液氯钢 法或干气加压法输送氯气，由此带来一些安全隐患， 瓶长时间放置于露天场地上，钢瓶的瓶阀出气口及 如汽化槽加压法会使汽化槽内液氯中的三氯化氮富 阀杆严重腐蚀，气温升高，瓶体内气体膨胀，将阀门 集，容易引起爆炸；干气加压法对于空气水分含量要 腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏。 求很高，否则会对储罐、管路和设备严重腐蚀，造成 以上氯气泄漏事故只是最近几年发生的典型案 事故隐患。 例，从氯气生产企业到运输过程，再到氯气用户，均 (3)输送设备故障，动力电源故障使氯气倒压’ 可能发生氯气泄漏造成的安全及环境污染事故；事 或输不出去。在某些氯碱厂曾发生过电网晃电引发 故类型也多种多样，存在设备因素，但更多是存在人 的氯气输送系统故障，从而使得氯气系统正压，氯气 为因素。(3)运输过程泄漏 外逸，进而引发环境污染事故的先例。 2005年3月30日晚，京沪高速公路淮安段一 (4)容器、汽化器等装置的泄漏，包括液氯贮