以热电致冷芯片(T.E.C.)取代热管性能量测平台冷凝水套之的研究.pdfVIP

2010年10月深封l 以热电致冷芯片(T．E．C．)取代热管性能量测平台 冷凝水套之研究 林唯耕，张文铧 (清华大学工程与系统科学系，台湾) Ext (联系电话：+886．3—571513l 42664，E-mail：型娅旦@曼竖：Ⅱ尘丛：鲴丛：盟) 摘要热管是一种高热传导性的移热装置，它主要是利用内部工作流体在相变化时所具有 的潜热来传送热量，利用热管将主要发热源产生的热量传到外部，除了有效解决小空间散热的 问题。同时兼顾到无噪音、不须提供额外能量的优点。所以目前热管普遍应用于电器、电子零 件的冷却应用，其所应用的范围非常广泛。因此准确量测热管的性能就变的非常重要。本研究 主要的目的为分析r热管性能量测平台J以热电致冷系统取代原有水冷式的冷凝部，改善原本 水冷系统的不稳定性及架设不便的问题。建立一套T．E．C．(致冷芯片温度控制机台)设备，将 致冷芯片运用在热管性能测试平台冷凝部，可以精；隹并·}夹速的对于冷凝部及绝热部做温控，以 缩短实验的时间并提升热管性能量测的准确性。 关键词：热管：热损失；热电致冷器 1．前言 热管性能量测方法是在固定绝熟部温度情况下(如：40℃)，求得每一蒸发部加热功率下(2-4w递增) 之稳态蒸发部温度值。由于热管是一个热传导系数相当大之导热组件，因此由热传导傅立叶公式 (Fourier’sLaw)可知蒸发部至绝热部之温差相当的小，所以可以得知在热管尚未干化之前，蒸发部温度 相对于各加热功率之变化基本上是一定值【l】。然而，当蒸发部之加热功率持续增大的同时，蒸气流量也 同时变大，但当蒸气流量超过热管毛细结构之作动流体吞吐量时，热管会在毛细结构构造中发生干化 (Dry．Out)现象f2】，因此蒸发部将无法得到从冷凝部回米的液体，热管因此无法有效的将热量从蒸发部移 至冷凝部，最后将导致蒸发部之温度突增，绝热部因无法获得从蒸发部来之蒸气流所携带的热量而温度 会下降pJ。 1．1热管最大热传量 实验结果显示，当热管发生干化的时候，蒸发部之温度相对丁．绝热部会有一陡增情况，因此定义热 管最大热传量为：在某一加热功率下，蒸发部之温度相较于前一加热功率有一突增之情况，则热管之最 大热传量(Q。。。)为蒸发部温度发生突增前之加热功率。如图l所示，在环境温度40。c的情况下，其最 大热传量为28．5W。图2则为热管测试之流程示意图。 1．2傅统水冷式冷凝部量测同题 传统热管性能量测平台冷凝部部温度量测是将T型热电偶水平固定于热管冷凝部外壁，最后并以 铜箔胶带紧紧包覆，确保冷凝部热管测温不受外界冷却水影响温度准确性，进而将实验误差降到最低(图 3)。然而此法在装置热管时，太过耗废时间，而且需要考虑装置时之漏水问题。水平装置热电藕虽可以 42 第十二届全国热管会议论文皂 用垂直量测简化其装置2复杂性(图4)．但是幽为利刚垂直接触量测玲凝都温度会有所误差．所以还需 要找出垂直接触量测之架设方法，井要与水平装鼹做校正之工作，确保量删热管温度时小受周围的拎却 水影响删温的准确性。此外，传统式热昔在量测L毋大之误蓐来至于热损克之计算，此热损失理论公式 为‰一2m Lt热+m公式了解玲凝水套之山El々进口温度实际与其装设之位置有绝对之关系，且水流量之稳定性柠 制办是一『】人学问-凼此以冷凝水套作为热管性能测试平台有太多之田难需耍解决。 l^B#ta；l自M*蚌土主土晰加f m：。p一“砭。噶：： ≈ 量 02 4 6 sZ0口1416m……¨州 望尹，誓 …m 圈l；标№*管性晚ⅫM《置∞。J∞#目 目2#管B《ⅢHm““e目 l Control 3热电致j夸器控制器(T Ier)的建立．