超细氧化铝的制备及其影响因素.pdf

｜ 技术与装备 Technology Equipment 超细氧化铝的制备及其影响因素 本文以工业氢氧化铝为原料、NaHCO 溶液为沉淀剂、PEG为分散剂，采用液相 3 沉淀法制备了超细氧化铝。通过扫描电镜等分析手段对超细氧化铝的形貌、粒径 等进行了研究，并考察了体系的pH值、反应温度及时间、反应物浓度、分散剂 的加入量等因素对氧化铝前躯体粒度的影响。 文 | 陈金清 陈传林 张 琴 朱志全 为特种功能材料之一的超细氧 作化铝粉体由于纯度高、颗粒细 小且分布均匀，其表面电子结 构和晶体结构发生较大的变化，因而具有 小尺寸效应、表面效应、量子效应以及宏 观量子隧道效应等特殊性能，与块状材 （a）缓慢滴加SEM图 （b）迅速倒入SEM图 料有完全不同的特性，从而使其具有更 图2 不同加入方式制备的超细氧化铝粉末SEM图 优异的特性和广泛的应用前景 [1]。目前超 细氧化铝粉末的制备技术与应用仍然存 淀剂，实验的主要工艺流程如图1所示。 方式一:将沉淀剂碳酸氢钠缓慢滴加 在众多问题，主要是 ：超细氧化铝的形 到铝酸钠溶液中 ； 貌难以控制、产品的团聚问题难以解决、 结果及讨论 方式二:将沉淀剂碳酸氢钠迅速倒入 产品的粒径分布较宽、工艺复杂、条件苛 在确定了煅烧温度为 1000℃，保温 铝酸钠溶液中。 刻、成本高并且制备过程重复性差 [2]。因 时间为2小时的基础上，通过研究各因素 通过对两种加入方式所得到的超细氧 此对超细氧化铝粉末制备技术的深入研 对液相沉淀法制备超细氧化铝的前驱体 化铝粉体做SEM分析，分析结果见图2。 究，能够在很大程度上改善该产品的性 及粒径的影响，确定了液相沉淀法制备 由图2可见，第二种加入方式比第一 能，促进该产品的实际应用。 超细氧化铝的最佳工艺。 种方式好，并且可以得出这样一个结论 ： 1.沉淀剂加入方式的影响 采用迅速加入这样的方式有利于爆发性 实验 为了研究沉淀剂的不同加入方式对 成核，能得到较小的颗粒。虽然得到的颗 本实验以工业氢氧化铝、氢氧化钠 实验结果的影响，故设计了以下两种加 粒容易产生二次团聚，但在强烈机械搅 为原料，以PEG为分散剂，碳酸氢钠为沉 入方式。 拌的条件下，这种团聚能在一定程度上 得到克服。而采用缓慢滴加的方式则会 促进颗粒的长大，从而会对最终的氢氧 化铝粉体的粒径产生影响。所以采用迅 速倒入的方式加入沉淀剂，其原理可从 液相固体析出理论和浓度因素两个方面 碳酸氢钠溶液 加以解释。 2.体系pH值的影响 为研究不同pH值对所得氧化铝粉 图1 超细氧化铝制备工艺流程图