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3 约铝合金发动机发展的一个瓶颈。 防止因加热膨胀而产生累计变形。炉门升降方 部吹风。每区热风循环风量为：20000m /h。单 1. 热处理生产线主要技术参数及工艺流程 式为气动升降，斜面压紧结构。炉门开启时间 位时间热风循环次数为 0.5 次 /s，能够满足炉 1.1. 用途：铝合金缸盖 T6 固溶及时效热处理 小于 3s。 温均匀性 ±10℃的工艺要求。炉门升降方式为 1.2. 通过尺寸：0.8×0.6m （宽 ×高） 2.2. 淬火及升降机构 气动升降，斜面压紧结构。炉门开启时间小于 1.3. 工作制度：辊底式连续生产 为了尽可能缩短工件入水时间，本热处理 3s。 1.4. 最高炉温：固熔炉 （600±5）℃，常 生产线淬火升降机构采用液压升降方式，液压 2.5. 计算机 自动控制系统 用 540℃ 泵站采用大流量叶片泵 （100L/min），升降行 该生产线的整套 自动控制系统包括：燃烧 时效炉 （250±5）℃，常用 180℃ 程为 1.1m，升降时间为 4s。淬火辊道、轴承、 及温度控制系统、辊道输送控制系统、水温及 1.5. 固溶加热时间：3.5h；时效加热时间：2h 链轮、链条及辊道支架全部采用304不锈钢材质， 液位控制系统、计算机集散控制系统、故障诊 1.6. 生产率：30 万件 t/a （54 件 /h） 为了使料框定位准确，辊道运行减速机选用抱 断及报警系统、生产管理系统等。上位机采用 1.7. 占地面积：28×7m 闸电机，并设有气缸阻挡装置，防止料框因惯 研华工控机，利用组态软件能动态显示工艺流 重力浇注→振动落砂→切浇冒口→固熔炉 性停位不精确。淬火水温区间为 74 ～ 79℃，淬 程，实时监控及查询历史数据。在线逻辑动作 3 加热→温水淬火→翻转控水→时效炉时效→风 火池有效体积为 3m 。设 2 台循环泵，每台循 由 1 台西门子 PLC 完成。 3 冷→下料 环泵流量为 30m /h，间断运行，只在淬火时开 3. 结语 2. 热处理关键设备 启。设 2 台补水电磁开关阀，一备一用，水温 该铝合金固溶热处理生产线工艺流程、热 该生产线是一条产量达 300,000 件 t/a 的 超限时补自来水调节水温。为了防止水位超限， 处理精度、自动化操作水平达到了国内现金水 3 辊底式连续热处理生产线，按区域功能分为 5 设 1 台排污泵，流量为 20m /h。该淬火池设有 平，确保了产品的热处理质量和系统的可靠性。 个部分：固溶加热炉；淬火及升降机构；水循 电加热装置，加热功率为 60kW。 自2003 年 12 月在某缸盖公司投产 以来，累计 环及水温控制系统；翻转及夹紧装置；时效加 2.3. 翻转及夹紧装置 处理铝合金缸盖 9 万余件，优良率为 95% 以上。 热炉；计算机 自动控制系统。 工件淬火完毕后，进