催化裂化催化剂生产过程铵盐的循环利用.pdfVIP

催化裂化催化剂生产过程铵盐的循环利用 薛英广，韩雪松 (兰州石化公司催化剂厂，甘肃兰州730060) 摘要：在催化剂生产过程中消耗大量的铵盐，同时产生大量的高氨氮废水，通过采用清洁化的铵盐循环利用技术，既解决 了高氨氮污水的处理问题，同时实现了铵盐的循环利用，铵盐循环利用率可达68％以上，每年可回收利用硫酸铵1．5万t以 上，实现清洁化生产。 关键词：催化剂；高氨氮污水；铵盐；循环利用 在催化裂化催化剂生产过程中，为了降低催化剂及 2铵盐循环利用技术 分子筛中Na+，主要采用NH4+交换工艺，因交换过程中加 入过量的NH4+，消耗铵盐量较大，消耗铵盐1．7万妇(年2．1铵盐循环流程 产催化剂5万“a)，同时产生大量的高氨氮废水。采用 分子筛改性处理过程消耗的铵盐最终进入污水 清洁化的铵盐循环利用技术即降低了铵盐的采购量， 中，形成高氨氮污水，高氨氮污水送人氨氮处理装置，经 也实现了高氨氮污水的达标排放。 过加碱吹脱后形成氨气，氨气经过硫酸吸收后转化为硫 酸铵溶液，硫酸铵溶液经过调配后送人分子筛装置用于 1 铵盐在催化剂生产过程中的应用 分子筛改性处理。由此形成铵盐的循环利用过程见图1。 分子筛催化的广泛应用与它的酸性性质密切相 关，但合成的NaY型分子筛，由于大量碱性Na+离子的 存在，掩蔽(中和)了沸石内在的固有酸性特性。因此必 须对合成的NaY分子筛进行改性处理，使其催化性能 充分显现出来。另一方面，钠离子会造成催化剂使用 时，在再生器内高温再生过程中反应活性损失。铵盐是 当前分子筛改性处理应用最广泛的原料。铵盐改性分 子筛原理如下：NH4++NaY——◆NH4Y+Na+ 铵盐对分子筛改性处理过程采用罐式交换和带式 逆流交换相结合的工艺，在经过滤机过滤后，未参与反 应的铵盐作为交换废液进入污水回收罐。 与Na+交换后的NH4+随分子筛进入焙烧炉，经过如 下反应：NH4Y—HY+NH3 圈1铵盐循环流程图 氨气随焙烧炉尾气进入湿捕塔成为铵盐溶液进入 2．2氨氮装置 在铵盐循环过程中，氨氮装置是关键环节，它主要 污水回收罐。 是将污水中的NH。+通过加碱吹脱和硫酸吸收后形成硫 当前分子筛改性处理过程采用两次交换工艺，交 换比例为分子筛：硫酸铵按质量比1：0．6～0．8。年消耗硫酸铵，同时将高氨氮污水氨氮含量降低至100mg／L以 下，实现污水达标排放。 酸铵1．7万t左右，年产生高氨氮废水80万m，左右， 由于催化剂污水中悬浮物和盐分含量高，盐分组 废水中氨氮含量为3000—5000mg／L。 作者简介：薛英广(1981-)，男，汉族，黑龙江牡丹江人，大学本科，助理工程师，主要从事人力资源管理T作。 35 万方数据 成复杂，且pH波动较大，对高氨氮污水的处理难度较 为了降低氨氮装置运行成本，除优化装置运行外， 大，经过对加碱吹脱法和电解法等处理方法的对比分 重点在于采用清洁工艺从源头减少污水中氨氮的排放 析，最终选择了方法技术成熟、方法简单、安全性较高 量。(1)通过调整生产工艺，降低铵盐的投料比，不但可 的加碱吹脱法，但该方法污水处理费用相对较高lll。氨 降低生产过程中的单耗，而且从源头卡住了氨氮的投人 氮装置工艺流程如图2所示。