塑料凹版印刷中常见问题及处理办法.docVIP

塑料凹版印刷中常见问题及处理方法 长荣佳专业生产复合软包装，印刷效果极佳！复合软包装制成需经过印刷、复合、切袋等工艺，现具体分析 1．出现刮刀线或油墨线 原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙，油墨黏度太高。 处理办法： a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。 b)在印刷中所有油墨都须过虑。尽量使用新墨。 c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。 d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。 e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器： 2．印刷水纹 出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低； 印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。 a)适当提高油墨黏度； b)提高印刷速度。 c)调整刮刀角度成锐角。 d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。 e)改良油墨的流动性。 3．油墨回粘 出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷非印刷面表面张力大(或双面电晕的情况)， 膜非印刷面与油墨的亲和力大，油墨发生转j 处理办法： a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。 b)调整收卷压力，尽量放小。收卷的卷{要太大，堆积重量要小。 c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温{符合要求。b)在印刷中所有油墨都须过滤。尽量使用新 宜。墨。 d)调整烘箱温度及风力，一般在50～65 ℃为宜。 e)印刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。 4．印刷色差 出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨 度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引走刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版 版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果合油墨中各颜料的比重相差较大，在印刷过 中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起刷色差。 处理方法： a)适当调整刮墨刀的位置、角度、压力， 印刷色相基本保持一致。 b)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的 致，有条件的厂家可以配备油墨黏度自动控 器。 c)调整油墨的色浓度(在油墨中添加原墨 冲淡剂)，保持色浓度的一致。 d)印刷版退铬重镀处理或印版重制。 e)使用印刷版清洗剂清洗版辊。 f)检查油墨的循环系统，保持油墨流动良 好。 5．静电故障 塑料薄膜在印刷中由于磨擦会产生静电。 静电对印刷品的质量危害较大，严重的还会引起 火灾，在印刷过程中要特别注意。薄膜静电可引 起的印刷故障主要有：在印刷图文的周围引起 “胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑 驳状，油墨转移不上，产生空白部分。薄膜静电 虽不能完全消除，但在印刷过程中可以进行适当 的处理，避免产生静电故障。主要的处理方法如 下： a)适当提高车间内的空气湿度。 b)适当提高油墨的印刷黏度。 c)印刷溶剂中适当增加醇类、酮类溶剂的比 例，但不可添加过多，否则会影响后工序的复合 强度。 d)设备安装静电消除装置且要经常维护、检 查。 6．印刷泛色(雾版) 刮刀未能将印版上非图文部分的油墨完全刮 干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象称之为 泛色，又称雾版。引起印刷泛色的主要原因有： 印刷版的精度不足、偏心、镀铬不良；刮刀压力 不足、角度不适；油墨的印刷黏度过大；车间的 环境湿度太大，使油墨的流动性变差；醇类溶剂 添加比例过大，导致油墨溶解性不良。处理方 法： a)提高版辊的制造精度。 b)增大刮刀的压力，调节刮刀角度为60一7O 度，两切点距离为50—60CM为宜。 c)适当降低油墨的印刷黏度。 d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂比例，适兰 增加酮类溶剂的比例。 二、干式复合的常见问题及处理方法 1．复合膜剥离强度不够 分以下几种情况： 胶水固化不完全，剥离开来的时候在胶水面 还有粘性。原因： 1)粘合剂的配比错误，固化剂的比例不足导 致固化不完全。在配制粘合剂时要按粘合剂生产 厂家规定的配比参数进行配制； 2)溶剂的纯度不够，溶剂中含有水或醇类超