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Z兰 !Q壁!生!!旦垫堡堡生皇型堡三矍塑丝萱篁鱼塑 在线检测中的现场定标一例 黄强1，余宗芳2，邓易元1 (1．重庆工学院机械．七程系，重庆400050) (2重庆交通学院职业技术分院工程机械系，重庆40呻50) 摘要：介绍了一种实际在线检测中涡流侍感器的现场定标实施方案，就算原理、过程厦其关键问题进行了阐述，井 对定标有效性进行了分析。 关键词：定标；在线捡测；涡流传感器；光栅；间隙 中田分类号：1m74．5 文献标识码：B 文章编号：l(】079483(2001)06一0072—02 ACa∞of Si鼬Denniti咖inI璐pecti蚰on¨ne HuANGQian91，Yu zong—fan一，DENGYi—yuanl Institute (1．c蛔i“g oflk}lr】0l【褂．Chongqing，400050。chi|1a) (2．Ch蚰鹊ing 随着时代的发展，在线检测技术被越来越广泛地应用 装在小型步进电机轴上，并被固定在刀架上。利用机床的 于机械制造自动化过程中，现着重介绍一个涡流传感器现 数控系统，通过数控编程．使测头回转中心的轨迹沿着工件 场定标实例。 理想轮廓的等距曲线(图1中点划线)运动，与此同时，通过 主控微机及步进电机驱动电源，控制步进电机转动角度a， l测量方案简介 保证测头轴线始终与曲面法向方向一致。数控机床按照预 被测零件是一个回转类异形曲面壳体零件(零件图应 先算出的等距曲线轨迹依次走向下一测点，停留数秒．以保 厂方要求略)，检测项目包括内外型面半径及壁厚(对指定 证足够的测量时间，然后读取该点的法向问隙最(用于与理 测点处)、内外型面高度、内外圆柱面直径及圆度等，测量精 想问隙岛比较)，接着走向下一测点，如此完成全部轮廓测 量(内表面及其他项目略)。 由于数控机床坐标移动精度受机床传动误差及几何误 差等因素影响．测点实际位置与理论位置有偏差．该偏差会 带人测量结果，因此在机床上专门安装了一套z，z坐标光 栅传感器．通过该光栅传感器可确定测头回转中心。的精 确坐标(不一定与理想的工件轮廓等距线重合)。根据z，z 光栅记录的实际坐标值、事先计算的理论坐标值(理论等距 曲线}：)、步进电机转角嘶及涡流测傲仪测得间隙蠡．经微 机进行误差分离和补偿处理后将可以精确算m工件一个截 面的轮廓误差…。 2现场定标原理及过程 涡流传感器的原理是将其相距物体的距离变化转换成