抽样计划管理制度.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件性质:指导文件 版本/版次:A/0 文件名称:抽样计划管理制度 7.1.8.2.由表上查出樣本指定AQL的列. 7.1.8.3由樣本代字的行與AQL值的列交會點,查出AC/RE判定值. 7.1.9由樣本代字查出抽取樣本數n. 7.2.0.抽取樣本. 8.0适合抽检之项目 8.1屬於破壞性檢驗,如可靠性試驗. 8.2檢驗群體數量非常多,如螺絲.按钮等. 9.0参考文件 9.1样本大小字码表 9.2抽样计划表 9.3进料检验管理制度 9.4成品检验管理制度 7.1.2.決定品質允收水準(AQL). 6.5.1作為判定群體是否合格的基準平均值,謂合格判定值,符合以XU或XL表示. 6.6缺陷等级 6.6.1制品的單位品質特性不符合规定的要求或标准称为缺陷. 6.6.1.1致命缺陷(CRI) 6.6.1.1.1对人体造成危害或使产品完全失去其功能之缺陷,如漏电.利边,利角等. 6.6.1.2.嚴重缺陷(MAJ) 6.6.1.2.1制品使用时性能无法达到期望的目的或显著降低其使用性能的缺陷.如:无声、杂音等. 6.6.1.3轻微缺陷(MIN) 6.6.1.3.1不影响产品之使用功能的轻微缺陷.如刮花,碰伤等. 6.7檢驗項目 6.7.1一般制品均有多種品質特性,而這些品質特性里,所特定須檢驗之項目,謂之檢驗項目(外观、功能）. 6.8不良品與良品 6.8.1其中有一個或以上檢驗項目不合乎規格時即为不良品,檢驗項目都合乎規格的称之为良品. 6.9允收水準(AQL) 6.9.1 生产者与消费都可接受的不良率即为限度,良品群體的最高不良率,稱為允收水準.以符號AQL表示. 7.0MIL-STD-105E計數型抽樣檢驗實施步驟 7.1.1.決定品質基準:即檢驗項目與判定規格. 7.1.3決定檢驗水準,分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級,通常使用Ⅱ級. 7.1.4群體批(LOT)之構成,盡可能接近同一條件下之產品. 7.1.6決定抽驗方式,使用一次抽樣還是多次抽樣(一般情况下本司采用一次抽样) 7.1.7決定檢驗嚴格性. 7.1.7.1.正常檢驗 加嚴檢驗:連續抽驗5批中有2批被拒收.(加严检查本司通常以全检替代) 7.1.7.2 加嚴檢驗 正常檢驗:連續5批被允收,則調回. 7.1.7.3 正常檢驗 減量檢驗:連續10批全被允收者. 7.2.1測定樣本,並判定群體批是允收還是拒收. 7.2.2抽检时允收水准参照进料检验管理制度与成品检验管理制度. 8.3檢驗群體體積非常大,如塑胶料. 8.4產品屬於連續體的物品,如线材. 7.1.5求樣本代字(見样本字码表) 核准: 审核: 3.0定義： 利用統計方法,判定此群體是否合格的一種檢驗過程 . 3.2 AQL:Acceptable Quality Level 合格质量水平(允收水准) 4.0管理职责: 4.1品管部负责抽样检验的执行与判定. 5.0抽樣方法: 5.1從群體中抽取樣本時,须盡量代表群體之總體品质水平;即應用隨機抽樣法來抽取樣本.依此原則 抽樣方法分为:簡單隨機抽樣、系統抽樣及分層抽樣. 5.1.1簡單隨機抽樣: 5.1.1.1其中任何件料品都有同樣的可能性被抽到,稱為簡單隨機抽樣..簡單隨機抽樣時須注意不能有意識 抽取或為了方便只抽表面擺放或容易取得的. 5.1.2系統抽樣 5.1.2.1系統抽樣是每隔一定時間段或一定編號進行,而每一次又是從一定時間間隔內生產的產品或一 段編號產品中任意抽取一個或幾個樣本的方法. 5.1.3分層抽樣: 分層抽樣是針對同類產品有不同的加工設備,不同的操作者,不同的操作方法時對其品質進行評 價時的一種抽樣方法.它是先根據不同的加工條件將產品分成若干層,再在每層按生產比例隨 機抽取若干樣本進行檢驗. 6.0與抽樣檢驗有關的術語說明: 6.1交貨者與驗收者 5.1.1提供料品方為交貨者,接收一方為驗收者,在生产中,前一制程可視為交貨者,後一制程為驗收. 6.2檢驗群體 6.2.1所提供之同一生產批(LOT)的制品謂之檢驗群體,簡稱群體.群體的大小(多少)一般以N表示. 6.3.樣本 6.3.1從群體內隨機抽取部份的單位體,謂之樣本,樣本的大小(多少)一般以n表示. 6.4允收不良数与拒收不良数 6.4.1對檢驗批所發生之不良進行判定的界限個數.允收數以AC表示,即Accept 拒收數以RE表示,即Reject 6.5合格判定值 1.0目的:.为有效提升品质检验效率,节约品质签定成本,以及便于质检员展开工作. 2.0范围：适用于本公司所有抽样检验之管理. 3.1抽樣檢驗:從群體中隨機抽出一定數量的樣本,經檢測以後,以其結果與判定基準作比較然後 制修: 张 留 华 制修