AGC系统中钢种参数的优化策略.pdfVIP

维普资讯 总第 106期 山西冶金 Total106 2007年第2期 SHANⅪ METAUJURGY No．2，2007 文章编号：1672—1152(2007)02-0055--02 AGC系统中钢种参数的优化策略 吴志刚 (太钢集团临汾钢铁有限公司， 山西 临汾 041000) 摘 要：介绍了AGC系统中钢种参数对轧制过程的影响，阐述了钢种参数的优化过程，并达到了优化 目的。 关键词 ：AGC 钢种参数 优化 中图分类号：TP273 文献标识码：B 收稿 日期：2007—03—14 在中厚板生产中，轧制规程的设定精度决定了 同板差大。 钢板的外形尺寸精度。在自动轧钢过程中，轧制规程 (4)钢种参数不合理，影响压下量分配，可能出 的设定是由AGC系统完成的，它由轧制数学模型通 现轧制过程不稳定 (轧机、主电机负荷大)，薄规格 过设备参数、工艺参数和钢种参数计算产生。而设备 钢板产生波浪。 参数和工艺参数中除轧辊直径、凸度外 ，一般可以认 2 钢种参数的优化过程 为是不发生变化的，所以对轧制规程影响最大的因 $45C和304钢种的变形抗力系数见下页表 1。 素就是各钢种参数。钢种参数中各钢种的变形抗力 $45C钢种使用表 1中钢种参数时的轧制参数见下 系数，是数字模型在轧制规程计算当中最为重要的 页表2。可以看出轧制参数相差较大的道次主要是第 参数，因为它直接影响着轧制力的计算。 5道至第 8道，厚度范围为76．14—34．29mm。由此分 I 钢种参数对轧制过程的影响 析得到，$45C钢种参数用第二段变形抗力系数所计 各钢种的变形抗力系数初始设定值都是AGC 算的轧制力偏小，应对其进行优化。340钢种使用表 系统白带的设定值，新钢种则是人工设定的经验值。 l中钢种参数时的轧制参数见下页表3。实测厚度 初始设定值难免会有不合理之处，经过AGC系统的 与设定厚度的差值折线图见下页图I。从图I可以看 长期 自学习，能够产生大量的新变形抗力系数。钢种 出，最后两个道次的差值超过了Imm，说明由于设定 参数的优化过程就是在学习产生的大量变形抗力系 轧制力过小，使得AGC系统进入相对AGC，没有命 数中，选择计算出新的、更加合理的变形抗力系数， 中目标厚度，因此必须对304钢种的第三段变形抗 最终使模型的预报精度得到提高。 力系数进行优化。从表 1中可以看出$45C钢种第二 变形抗力系数分为三段：其中厚度75mm以上 段与 304钢种第三段的变形抗力参考值分别为 为第一段，75—15mm为第二段，15mm以下为第三 138710256．2和258778514。1，并由以上的分析得 段。每一段又分为三个系数C、 、G，由公式 C× 出，使用这两段系数计算得到的设定轧制力值都偏 EXP(c#8．31／1100)×POWER(1n1．2，G)可以计算 小，所以在长期 自学习得到的所有变形抗力系数中， 出变形抗力的参考值，用于比较参考。由于数学模型 只有计算出的变形抗力参考值大于以上两个参考值 进行轧制规程预设定的主要依据是钢种参数，所以 的系数才可能是合理的系数。在选择出合理的变形 钢种参数对于轧制过程有着以下影响： 抗力系数后进行加权平均，得到的新系数见下页表 (1)没有钢种参数无法进行轧制规程 自动设定。 4，由新系数计算出的轧制规程见下页表5。可以看出 (2)钢种参数不合理程度大，跳出绝对 AGC， $45C钢种第二段与340 钢种第三段的轧制力预设 不能