37Mn5钢Ф210mm圆坯连鋳凝固影响因素的数学模拟分析.pdfVIP

第35卷第 1期 特殊钢 V01．35．No．1 2014年2月 SPECIAL SEEL February 2014 ·19 · 37Mn5钢 秘 1Omnl圆坯连铸凝固影响因素的数学模拟分析 孙向东 朱立光 朱新华 (河北联合大学冶金与能源学院，河北省现代冶金技术重点实验室，唐山063009) 摘 要 通过ANSYS软件建立了37Mn5钢d~210mm圆坯连铸的传热模型，研究了在铸坯传热过程中铸机拉 速 1．3～1．5m／min，钢水过热度 15。一60。，二冷比水量0．58—0．78L／kg对铸坯表面温度 、凝固坯壳厚度和凝 固终 点位置的影响。结果表明，控制稳定的较低拉速、低过热度、较弱二冷比水量可有效地避免37Mn5钢 210mm铸 坯裂纹的形成，提高铸坯的冶金质量。 关键词 21Omm圆坯连铸 37Mn5钢 传热模型 拉速 钢水过热度 二冷比水量 裂纹 冶金质量 NumericalSimulation andAnalysison InfluencefactorsofSteel37M n5 O210mm RoundBloom Continuous-CastingSolidification SunXiangdong，ZhuLiguangandZhuXinhua (HebeiKeyLaboratoryforAdvancedMetallurgyTechnology，CollegeofMetallurgyandEnergy， HebeiUnitedUniversity．Tnagshna 0630o9) Abstract A heattransfermodelforsteel37Mn5中210minroundbloom castingiSestablishedbysoftwareANSYSto studytheeffectofcastingspeed1．3一1．5m／min．1iquidoverheatingextent15。～60。na dsecondarycoolingwaterrate 0．58—0．78L／kgduringcastingbloom heattrnasferprocessOilcastiligbloom surfacetemperature．bloom solidifiedshell thicknessna dsolidificationendposition．Resultsshow thatcontrollingstablelowercastingspeed，lOW liquidoverheating extentandweakersecondarycoolingwaterrateareavailabletoavoidtheformationofcrackofsteel37Mn5中210mm bloom na dimprovethemetalluryg qualityofbloom． M aterialIndex !0mm RoundBloom Casting，Steel37Mn5，HeatTrnasferModel，CastingSpeed，LiquidOver- heatingExtent，SecondaryCoolingWaterRate，Crack，MetallurgyQuality 37Mn5钢主要用于石油化工行业。由于37Mn5 系；(4)铸坯的物理特性为各向同性；(5)在喷淋区， 钢在生产中极易出现裂纹，从而影响终产品的质量。 铸坯表面的辐射传热，与二次冷却水的换热以及与 为了更全面了解铸坯凝固过程，研究建立了 210 支撑辊的导热采用综合换热系数一起考虑；(6)圆 mill断面的铸坯凝固传热模型。以期通过应用该模 坯是轴对称体，采用1／4面作为研究对象。 型，在改变工艺参数的条件下，获得铸坯表面温度， 建立非稳态圆坯凝固传热数学方程为： 坯壳厚度，凝固终点位置随工艺参数变化的情况。 1 圆坯