DCS系统在医药发酵控制中的应用.pdfVIP

应 用 技 术 詈 I=)C 在医药 醇控制 的应罔 范 轼 张建霞 一 药集团医药发酵 的仪表控制原 由常规仪表 下料时间 首先根据 PH偏差的大小计算出PID算法的输 出 。 构成 ．单个控制体积庞大 、故障率较高、维 百分 比．然后根据百分 比乘 以整个控制周期时间，计算 出当 ． 护费用高，观看不直观 ，不能进行历史数据 前应打开下料 阀的时间 当计量桶底部空电极断路后表示计 追溯。为了提高 自动化水平，增强仪表控制系统的可靠性，我 量桶料空 ．立 即 自控打开上料 阀上料 ，上满后关 闭上料 阀，根 们对其进行了改造。淘汰了控制室内的所有常规仪表 ，改用 据计算下料时间继续 自动打开下料阀。 和利时DCS。 加料计算方法 ：100Lh／的加率．计量桶的容量是 lL，1L 和利时的H0L“AS—MACSv充分利用 了最新信号处理 (1计量桶)上下料时间是 3600s／l00=36s，36s包括上料时 技术、高速 以太 网通信技术、可靠成熟的先进控制算法 ，使其 间和下料时间。根据实际情况 ．上料时间大概是5s左右能上 兼具了高速可靠的数据输入输出运算、过程控制功能，获得 满 ．一计量桶放完需要 10s左右 ，所 以 1计量桶上下料总计 了广泛的应用 最短时间是 15s．也就是最大加率是 3600／15=240L／h。如果 一 、 工艺流程简介 此种加率不能满足工艺要求 ．可以更换 2L或更大的计量桶 发酵工序采用 3级发酵 ．A线有 l2个发酵大罐 。菌种在 来达到更大的加率 大罐 中给予合适温度和空气含量 ．每个阶段给予不 同的物料 2．发酵罐 PH、溶氧、液位、温度的显示 。发酵罐的各种工 补给．按照加率均匀地加入到发酵罐中。每个阶段根据溶氧 艺参数包括 PH、溶氧、液位、温度 ，这些 AI模拟量参数通过 含量的不同相应地调整加料加率．每一个发酵过程大约持续 现场表输 出4mA～20mA 电流进入 FMAI模块转换成数字 6天。 量通过 Profibus网络存人控制站 二、DCS配置 四、配置过程及注意事项 H0LUAS—MACSVDCS由一个冗余现场控制站、一个互 1．组态。HOLLiAS—MACSVDCS的组态包括控制站组态 、 为冗余数据服务器站、一个工程师站、4个操作员站和过程 服务器组态 、操作站组态 。在进行控制站组态时，采用 控制 网络组成 Codesys软件 ，可 以采用 CFC、FBD、ST、LD等编程语言，对物 工程师站内装有组态平 台和系统维护工具。操作站是操 理硬件地址定义 ．单独 的控制功能才有 ST语言．总的架构采 作人员完成生产过程监控管理任务的平台．包括工控 PC机、 用 FBD编程 操作站组态是面 向操作人员的计算机操作平 CRT、鼠标、键盘、网卡、专用操作员键盘、操作台等。 台的定义，主要包括操作用户设置 、标准画面组态 (总貌画 现场控制站由主控单元、智能 10单元、电源单元、现场 面、趋势 曲线、控制分组、数据一览)、流程 图、报表 、自定义 总线和专用机柜等部分组成 ．采用分布式结构设计 ．扩展性 键、语音报警等。 强 。其 中主控单元是一台特殊设计的专用控制器 ，运行