一种新型低泡节能低温皂洗剂Help3的性能评价.pdfVIP

低温皂洗剂HLE-6应用性能 沈国良 (桐乡市满江红纺织助剂厂) 在纺织印染行业普遍不景气的情况下，谁能够在保证质量的前提下能够做到成本最低，谁就能掌 握市场的主动权。 低温皂洗剂HLE-6正是为了顺应国家节能减排的火形势下而开发的，它颠覆了活性染料染色后 用如下： 萧山某染厂做涤／粘仿毛产品，使用300kg喷射溢流缸，浴比l：10 原工艺：活性染好后出水干净，冰醋2kg+皂洗剂3kg，2℃／min升温到90℃～95℃X30’降温到60 ℃，出水干净。 20’皂洗后出水干净即可。 现工艺：活性染好后出水干净，低温皂洗剂HLE-63kg，40℃X 经测试，干摩、湿摩、沾色牢度均和原工艺相同，原工艺布面PH值有8．5左右，现工艺布面PH 值达到7．36。 8元 皂洗剂3kgX5元／kg15元 原工艺成本：冰醋2kgX4元／kg 蒸汽O．2吨×160元／吨32元省电0．5hX30kw／h×0．7=10．5元 合计65．5元 现．f艺成本：低温皂洗剂HLE一63kgX10元／kg=30元 两者相比，应用现有低温皂洗剂HLE-6每缸可省成本35．5元，省时至少0．5h，不但避免了原先 工艺升温降温中所堵缸产生的极光印、擦伤等问题，而且缸差减少。 萧山某染厂做涤／改性涤／粘仿毛产品，使用500kg喷射溢流缸，浴比1：8 7降温 到60℃山水干净。 3kg，40CX20’皂洗后出水干净。 现：【艺：活性染好后回收水60。C出水干净，低温皂洗剂HLE-6 经测试，多纤维锦纶沾色提高半级，其余指标均和原工艺相同。 和该厂核算，成本下降60元／缸，时间快O．5h以上，大人减少极光印、擦伤，而且缸差减少。 绍兴某染厂气流缸做粘胶针织产品，该厂由于回收水较多，且水温在60。C-一70。C，要求皂洗也在 该温度，经试用后，完全达到原来95℃×30’工艺，该厂也全面使用低温皂洗剂HLE一6。 萧山某染厂喷射溢流缸做天丝、棉等产品，该厂由于水质不好，经常皂洗时加2kg螯合分散剂， 布面干净、而且大火减少了呆缸时间，从而大大避免了擦伤、极光印的产生。 萧山某染厂喷射溢流缸做锦／棉产品，先套活性后95。C×30’皂洗，再套酸性，后改用低温皂洗荆 tlLE-620。C X30’皂洗，颜色深二成，后建议把活性染料在原配方上去掉二成，也获得了成功，且牢度 不变。 (下转374页) 375 ②萧山某厂做涤／改性涤／粘胶时装料经常出色花，改性涤含量约20％，涤套色很浅，而x型阳离 子染料用量达0．9％，已人大过量，经减少染料用量，色花、色渍大大减少。 ③萧山某厂做涤长丝四而弹高牢度黑，用的高牢度黑分散染料价格70多元／kg，用量7％，后对比， 4．8％的染料和7％的染料经还原清洗后深度一样，改进工艺后大人节省了成本。 3．水质问题 萧山某厂做全涤布上半年浅色经常出黄渍、污渍，他们说J【I；j了15元／kg的精练剂和30元／kg的修 补剂也没用，在现场试验，用2kg精练剂加碱升温到100℃前处理降温到70C时拉出布来看布面干净， 解决了问题又推进了产品，其实对于水质问题我还是呼吁一下，很多染厂没有重视，如果发现染缸喷 嘴或加热器污垢很多且升温很慢，建议多使用点螯合分散剂。． 4、工艺问题 ①萧山某厂做2％分散翠兰在长丝上经常色花，该工艺已使用10多年了，用30多元／kg的修补剂 上色最快，调整：r艺后用3．5元／kg的高温匀染剂也就可以了。 ②绍兴某厂做涤／改性涤手抓花布出现了20多缸次品，很