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l【器材及特种印刷】 耗材世界l 提高树脂版制版质量的 途径 湖北省郧县印刷厂王新城 近年来，中小型Ep,$J企业已淘汰了污染严重、操作烦琐且质量不宜控制的铜锌版．除了商标． 精装书封面、包装装潢的烫金还使用铜锌版之外，其他凸版印刷，如不干胶．票据印刷都选用了制 版程序简单．制版周期短，油墨传递性能好．重量轻、无污染，并具有高耐印力的固体树脂版。 在树脂版制版过程中．容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不 平整，上墨不均匀．有花斑，以及加网为90线／英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。上 述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间，正像阴图底片反差小，透光部分有灰雾．树脂版面不 平整及表面呈色都有关系。下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。 细小文字．线条．网点丢失 细线条弯曲和细小文字．网点脱落可能由以下原因引起：①树脂版曝光时间不足；②底片反 差小，图文不清晰．有灰雾j③树脂版热固化处理(烘版)不妥当；④树脂版显影水温低．冲洗时 间长：刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。解决办法有以下几种。 ①首先要掌握正确的曝光时间．遇到有细小的文字．线条、图案或小网点时宜用3kW的碘镓 灯曝光20分钟左右．比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落。曝光时 间长．制出来的树脂版图文侧面坡度比较好．可达到70。左右。 ②要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大．无灰雾．文字、线条流畅．光洁．不缺 笔断画．并且要掌握好底片的曝光、显影、定影时间和温度。 ③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，都要求水温不能太低，最好在50～ 60。C水温下冲洗，直至底基显露出来为止。要选择刷毛柔软的刷子比较 好，刷版j中洗时要刷浅一些，只要有一定的深度就可以了。另外．刷版 j中洗时间不宜过长．其干燥及热固化处理过程一般是在电烘箱中进行． 在60～80。C的温度下干燥．把版面上的水分蒸发掉．注意防止干燥温度 过高，版面上树脂起泡现象的发生。 ④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压印力要适中。树脂 版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压 力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成细小文字． 线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。最好选用磁性版台．铝 托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整．压力调节相对容易一些。而木 板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。 万方数据 哪。技术．2003／4◆ 【器材及特种印刷】． 1耗材世界 版面不平整、糊版 用树脂版晒制的实地版(文字．