TDG-DEM重型定量给料机的研制和应用.pdfVIP

TDG-DEM重型定量给料机的研制与应用 李童玉耿建华 (台肥水泥研究设计院，安徽台肥230051) 摘 要：本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制，同时对 实际应用效果作了简单的描述。 关键词： 定量给料机大型化片上系统SOC 总线 前言 水泥厂物料计量是水泥企业各生产线环节中的重要环节。计量对提高水 泥产品质量、降低成本、增效利废和实现环境保护具有重要意义。在新世纪， 国家“控制总量、调整结构”和“上大改小、淘汰落后”等政策的前提下， 我国水泥工业迅速发展，新型干法生产线技术也日臻成熟，规模在不断扩大， 新增日产2000吨以下的生产线越来越少，据统计仅2004年，我国新建日产 应我国日产2500吨以上大型水泥生产线配料计量的要求，早日实现大型于法 ，水泥厂设备完全国产化目标，合肥金山公司在原有定量给料机的基础上开发 出性能稳定、计量精度高适应水泥生产线大型化的重型定量给料机(简称重 型皮带秤)，并在皖维日产6000吨新型干法水泥生产线上得到了成功地应用。 1、系统组成及工作原理 TDG．DEM重型皮带秤控制系统由秤体、旋转编码器、荷重传感器和 FCO．461控制仪表等构成(秤体如图1所示)。物料经过皮带秤的称量段时， 称重传感器输出0～20mV电压信号，经过现场处理单元进行放大，转换成电 流信号传送至仪表，再经过12位AD转换后送入CPU。皮带的速度由旋转 编码器进行检测，经处理后送入CPU。主机CPU将采集的荷重信号与速度 信号进行运算、补偿后得到实际的流量信号。该流量与给定流量比较后，根 据偏差的大小进行预置调节运算及PID运算，将其结果通过D／A转换器输出 一路标准模拟信号到变频器，以改变拖动电机的转速，从而使实际的给料量 快速、精确、稳定地跟踪给定流量。 图1 TDG．DEM重型定量给料机 2、机械设计 重型皮带秤的帆械改计重点曲：十火型化，不同于一般轻型皮带秤，它要求承载能』J人H：变 形，保护功能强，能够适应人型十法水泥生产线的要求。下面闸述一下几个关键部分的设计： (1)主传动滚筒的机械设计 主动滚筒直接决定皮带的运行速度，承受皮带的张力，主动滚筒的直径 与皮带的包角直接决定皮带与滚筒问的摩擦力大小，皮带在运行过程中是否 打滑，又直接影响到定量给料机的计量与给料精度。根据重型定量给料机必 须满足2500t／d以上水泥厂的计量要求，又根据定量给料机不同于皮带输送 机，皮带速度尽量控制在0．5m／s以内。而定量给料机的整机长度又不宜太长， 一般不超过8米，根据我们的经验，确定主动滚筒直径不小于320mm，不大 于420mm，滚筒厚度不小于8～lOmm，刚度大，结构稳定，运行可靠。主 动滚筒的长度，根据给料能力的不同和皮带宽度的不同，不小于1680mm， 不大于2480mm。 (2)称量托辊、运行托辊的机械设计 称量与运行托辊属细长零件，直径小于90ram，长度至2480mm，其长 径比为27．5：1，要求刚度大，同轴性好，转动灵活，特别是称量托辊要求壁 厚均匀，转动灵活，无偏心、偏重，在重型定量给料机上我们将此零件设计 成独立外挂轴承式，便于加工，同时又满足了使用要求。而传统的托辊结构 形式给加工带来困难，难以保证质量。 (3)称量装黄的机械设计 称量装置是皮带定量给料机的关键部件，定量给料机重型、大型化后， 按传统的方式设计称量装置，必定笨重，整体刚度也会降低，对计量精度和 稳定性带来影响，特别是物料偏载时，造成计量误差。为此，新称量装置设 计为管式框架双传力结构，采用双传感器称重，省去配重装置，采用杠杆原 理，减少称量装置和皮带自重对称重传感器产生的预压力，结构稳定，应用 效果良好。 f41十字簧片支点的设计与确定 重型定量给料机计量输送的物料量大，皮带的每米荷重大，皮带自身重 量大，称量装置自身重量大，一般簧片结构难以满足要求，我们采用双簧片 结构，经试用．效果良好，既增大了支点的承载能力，又保证了支点的灵活 性。 f51选用新型测速装置 皮带定量给料机的皮带运行速度测量是否准确，直接影响给料机的计量 精度，重型定量给料机上采用旋转编码器装鼍来测量皮带速度，与传统的磁 电式测速装置相比，测速精度大大提高。 3、控制仪表的研制 FCO．461控