提升机的选型方法及步骤.docVIP

首页 | （1） | （2） | 下一页 1.提升容器的选择 1）小时提升量： 式中 -----不均衡系数。《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20; ----提升能力富裕系数。 2）提升速度： 式中 ---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。 3）一次提升时间估算： 式中 ---提升正常加速度，通常； ---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s； ---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。 4）一次提升量的确定： 2.钢丝绳的选择 1）钢丝绳的端部荷重： 式中 ---容器的载重量，即实际一次提升量,kg； ---容器（包括连接装置）的重量,kg。 2）提升钢丝绳的单重： 式中 ---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170； m----钢丝绳的静力安全系数； ---钢丝绳的最大悬垂长度，m。 式中 ---尾环绳的高度，m。 式中 S---两提升容器的中心距，m；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m； ---过卷高度, m；---提升高度 , m。 式中 ---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m计算； ---矿井深度； ---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取13.5~14.5m ; ---箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取0.3~0.5m。 3）尾绳单位长度重量计算： 式中 ---尾绳设置的数量 3.提升机的选择 1）滚筒直径： ； 式中：---滚筒的计算直径，mm； ---已选定的钢丝绳直径，mm； ---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm。 2）提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静拉力差： 最大静张力的计算内容见下表所示，即重载侧的静拉力； 最大静张力差式中：为轻载侧的静拉力，其计算内容见下表。 4.提升系统的确定 1）井架高度的确定： （1）箕斗提升： a) 无导向轮的提升系统： 式中：---过卷距离的终点与点的高度，与井塔布置有关。 b) 有导向轮的提升系统： i. 导向轮布置穿过该楼层地板时： 式中： ---导向轮中心距楼层地板面的高度，m。 ii. 导向轮布置在该楼层地板面以上时： 式中：---导向轮楼层地板的厚度，m。 （2）罐笼提升：参考箕斗提升，其中 2）主导轮与导向轮相对位置的确定： 主导轮与导向轮中心水平距离的确定： 主导轮与导向轮中心垂直距离的确定： 主导轮与导向轮相对位置： 围抱角：，其中 5.提升容器的最小自重 1）按静防滑条件双容器提升时的容器最小自重： 箕斗： ； 罐笼： 其中：---罐笼内装载的矿车总重量，kg； ---箕斗提升的阻力系数，取0.075; ---罐笼提升的阻力系数，取0.10; 、的数值计算结果列于下表： 2）按静防滑条件单容器提升时的容器最小自重： 箕斗： ； 罐笼： 其中：、、的数值计算结果列于下表： 3）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重： 箕斗： ； 罐笼： 其中：、、的数值计算结果列于下表： 4）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重： 箕斗： ； 罐笼： 其中：、、、的数值计算结果列于下表： 首页 | （1） | （2） | 下一页 6.钢丝绳与提升机的校验 1）提升钢丝绳的安全系数校验： 对于等重平衡尾绳及轻尾绳（）的提升系统 ： 对于重尾绳（）的提升系统 ： 升降人员和物料用的：；专为升降物料用的： 2）最大静拉力和拉力差的校验：根据静、动防滑条件分别校验计算。 7.衬垫材料的压强验算 8.电动机的预选 1）立井提升机的估算电动机容量： 式中： 系数，箕斗提升时取17，罐笼提升时取19。 斜井提升机的估算电动机容量： 单钩提升：； 双钩提升： 式中：备用系数，单钩提升时取1.1~1.15; 双钩提升时取1.05~1.1。 2）提升机的最大速度 ： 9.提升系统运动部分变位质量的计算： 式中：g---重力加速度，9.81; ---提升系统的运动部分变位重量总和，kg 式中：---提升机的主导轮（包括减速器）旋转部分的变位重量，kg； ---电动机的变位重量 式中