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维普资讯 五 钢 科 技 2003年第 3、4期 提高AOD炉龄的工艺技术措施 刘军 占 胡俊辉 顾家强 摘要 本文从AOD炉衬蚀损机理出发，对耐火材料材质、炉衬砌筑、冶炼工艺等方商进行研究，寻 找提高炉龄的有效途径，通过不断实践和改进，使AOD炉龄得到稳步提高。 关键词 AOD 炉龄 蚀损机理 耐火材料 冶炼工艺 前言 个重要的经济指标，提高炉龄是降低不锈 由于我公司 71AOD炉的容量偏小， 钢成本的重要手段，提高经济效益就必须 超低碳牌号的比例又较多，因而炉龄一直 提高AOD炉龄。表 1列出了近三年来 18t 处于较低水平 ，而 AOD的冶炼，炉龄是一 AOD炉龄的平均水平。 表 1 近三年 18tA0D平均炉龄 AOD炉炉衬工作条件十分恶劣 ，必须 能经受高温 (在冶炼超低碳不锈钢时 ，温 度要接近 1800~C、液体金属 、炉渣紊流的 剧烈的机械冲刷，以及炉渣 的化学侵蚀。 特别是炉衬温度周期性变化幅度大、频率 T 高，使工作面炉衬受急冷急热而崩落严重。 要提高AOD炉炉龄，必须对耐火材料的侵 蚀机理及冶炼工艺进行研究 ，并采用局部 组合炉衬和改善操作的方针。 1 AOD炉炉衬蚀损机理探讨 1．1 炉衬的机械侵蚀机理 AOD炉炉衬的蚀损是不均匀的，严重 损坏的部位是风 口区上部和渣线周围。如 图 1所示。 图1 AOD炉衬损坏情况 维普资讯 五钢科技 29 风 口区上部炉衬损坏严重 ，一方面是 由于 炉衬耐火材料中的氧化物解体。这是因为 受到吹人的氩 一氧混合气体的动能作用及 AOD炉采用稀释脱碳法脱碳 ，经过氩气稀 受热膨胀 ，再加上受到由气体流股浮力引 释后 的一氧化碳分压力很低，可低于 0．1 起风 口附近钢液产生的一股向上冲击的强 个大气压 ，这就提高了碳的还原能力；如果 大紊流的冲刷作用 ；另一方面也是 由于风 温度达到 17o0—18o0℃ (在风 口附近 的局 口附近是反应区，这里的钢液因激烈氧化 部地区有可能达到)，则耐火砖 中 Mg0就 作用而过热，温度高、流动性好 ，加剧了对 会被碳还原。此外，当冶炼高铬钢液时，在 炉衬的侵蚀作用。 高温下cr也能还原渣中MgO，从而导致耐 1．2 炉渣的化学侵蚀机理 火材料的解体。 AOD炉耐火材料 的损坏情况不仅 同 2 提高AOD炉炉龄的工艺措施 温度、钢、渣的机械冲刷有关，还取决手 2．1 耐火材料的合理使用和炉衬砌筑方 渣成份。由于电炉出钢不可避免地带人一 式的改进 部分炉渣 ，AOD在吹炼过程 中还熔入 了 从以前AOD炉子使用情况来看 ，风眼 硅 、锰、铬、铁等元素的氧化产物和耐火材 上面的渣线部位损坏较严重 ；这是因为 由 料的蚀损物 ，故 AOD在整个精炼过程中， 于气体的大量吹人 ，AOD冶炼 的过程是一 炉渣成份是变化的，如炉渣碱度偏低，渣的 个不断搅拌冲刷的过程 ，这加速 了炉渣 中 流动性特别好 ，易造成渣线部位耐火材料 酸性氧化物对碱性炉村的侵蚀 。而且 ，温 蚀损 ，特别是渣 中(SiO)含量在铬还原阶 度越高，时问趣长。侵蚀也就